[发明专利]钢筋网焊接生产线的新型横筋落料机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋网焊接生产线，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的新型横筋落料机构。

背景技术

现有技术的钢筋网焊接生产线中设置有横筋落料机构，所述横筋落料机构的作用是将预先矫直切断好定长的横筋通过转筒吸料,再经过拨料盘转动，将横筋输送到电极下与纵筋焊接为钢筋网。

现有技术的横筋落料机构包括：倾斜的料仓，料仓中装有预先矫直切断好的定长的横筋，横筋会沿滑道下滑到装有磁铁的滚筒前方，利用滚筒上的磁铁吸附横筋，横筋随滚筒一起转动，将横筋送到拨料盘上，拨料盘由电机带动其横筋转动一定角度，横筋脱落，沿滑道滑落到焊接电极下与纵筋进行焊接。

上述现有技术横筋落料机构存在如下缺陷：横筋必须为预先矫直切断为定尺长度，所以必须配备为其调直的矫直设备和切断设备。因此存在设备庞大，操作人员数量也随之增加。针对横筋的长度和直径大小不同，拨料盘卡横筋的槽也随横筋直径变化，因此，现有技术横筋落料机构局限性较大，费时费力，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种盘条作为横筋原料，经矫直、剪切装置后，进入横筋固定装置，通过横筋送丝装置，快速稳定完成落料的钢筋网焊接生产线的新型横筋落料机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的新型横筋落料机构，所述新型横筋落料机构包括：机架，在机架上设置有多个横筋送丝装置和多个横筋定位装置；所述横筋送丝装置和横筋定位装置沿垂直于横筋轴线方向设置；所述横筋定位装置包括固定在机架上的底座和铰接在底座上的活动座；横筋贯穿底座和活动座之间的横筋通道；当横筋送丝装置驱动其端部的夹紧头伸出夹住横筋后将其移送到焊接位置时，活动座关闭横筋通道；当横筋送丝装置驱动其端部的夹紧头回缩后再次夹住横筋时，活动座打开横筋通道，横筋送丝装置将横筋推出横筋通道移送到焊接位置。

优选方案是：所述横筋送丝装置包括设置在机架上的往复移动驱动机构和一端连接往复移动驱动机构的弹簧板，弹簧板另一端固定有夹住横筋的夹紧头。

优选方案是：所述往复移动驱动机构包括：移动气缸、移动梁、弹簧板固定支架；所述移动气缸安装在机架上，移动气缸的移动活塞杆连接移动梁，移动梁的底部滑配在与机架固定一体的滑轨上，移动梁的顶面间隔固定多个弹簧板固定支架的一端，所述弹簧板固定支架另一端的底面和顶面分别固定结构相同的两个弹簧板一端，两个弹簧板另一端固定装有夹住横筋的夹紧头。

优选方案是：所述夹紧头包括结构相同镜像对称的两个夹紧块，两个夹紧块底部分别固定在两个弹簧板另一端，两个夹紧块的顶面接触，在所述顶面位置对应处分别有组合后容纳横筋的半圆形凹槽；两个夹紧块两个外侧边缘成圆弧状。

优选方案是：在所述活动座与底座之间设置有铰接销轴，在铰接销轴一侧有横筋通道和弹簧，弹簧位于活动座与底座之间孔中；在铰接销轴另一侧活动座的上部装有定位气缸，定位气缸驱动其定位活塞杆伸出接触底座或回缩离开底座，带动活动座关闭或打开横筋通道。

优选方案是：还包括位于多个横筋送丝装置和多个横筋定位装置两侧的矫直剪切装置和定尺挡块；所述矫直剪切装置位于横筋输入端的机架一侧，矫直剪切装置包括矫直轮和钢筋切刀；所述定尺挡块是限定横筋长度的挡板且固定在机架另一侧。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明横筋落料机构在控制装置控制下，横筋送丝装置F和横筋定位装置E有序的完成输送横筋到焊接位置和对输入新横筋的定位限制，本发明加工横筋规格范围广，结构简单，易操作，调节方便，生产效率高，适用于钢筋网焊接生产线高效节能的要求。

本发明设置有矫直剪切装置和定尺挡块，横筋用盘条作原料，经过结构简单的矫直和定尺装置，完成横筋定尺的要求，本发明选用盘条做原料，比现有技术节省预先矫直切断所需诸多设备，具有成本低，原料适用范围广的优点。

附图说明

图1是本发明主视图，还是图2中C向视图，图中显示横筋送丝装置F为送丝状态，横筋定位装置E为关闭横筋通道21状态；

图2是图1中B-B剖视图；

图3是图1中另一工作状态主视图，还是图4中D向视图，图中显示本发明横筋送丝装置F回缩后夹住横筋通道21内横筋准备再次送丝状态，横筋定位装置E中的活动座10抬起为打开横筋通道21状态；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图1中M-M剖视图。

《附图中序号说明》