[发明专利]一种灭火器用冷轧钢带生产方法

权利要求书

1.一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，包括以下步骤：

1)原料选择：选用厚度2.5-5.0mm，宽度800-1650mm的热轧酸洗原料，其成分及其质量百分比为：C0.01-0.05％、Si0.010-0.030％、Mn0.12-0.30％、S≤0.015％、P≤0.020、Al≤0.050％、N≤0.005％、Cu≤0.05，其余为铁元素和不可避免的微量杂质；其凸度≦40μm，楔形≦40μm，且楔形小于凸度；

2)冷轧：将热轧酸洗原料冷轧至0.7-2.0mm，总压下率控制在60-85％，横向厚度偏差保持在-0.03mm至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差均保持在20μm以内；

3)回复再结晶退火：将冷轧后的钢带装入全氢光亮罩式退火炉中，经过加热、保温、带罩冷却、风冷和水冷工序，所述保温温度为670-690℃，保温时间为7-9小时；

4)湿平整：采用小于3％的延伸率模式或者采用不大于400t的轧制力模式的湿平整方式，湿平整后的钢带横向厚度偏差保持在-0.03mm至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差保持在20μm以内；

5)采用订单式的分条剪切，得到灭火器专用冷轧钢带。

2.如权利要求1所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤2)的冷轧使用轧制油，将轧制油与水配置成质量浓度为2.5-5％，稳定系数在0.85-0.98的冷轧机用乳化液。

3.如权利要求1所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤2)热轧酸洗原料经过轧机2-6道次的轧制，轧制成0.7-2.0mm厚度，其中第一道次压下率控制在22-30％，第一道次轧制速度控制在200-400m/min，之后各道次轧制速度控制在≥510m/min。

4.如权利要求1所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤3)将冷轧后的钢带装入全氢光亮罩式退火炉中全速加热至670-690℃。

5.如权利要求1所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤3)带加热罩缓冷1.5-3小时，随后换冷却罩风冷至360-380℃，最后水冷至85-95℃出炉，然后带钢自然冷却到湿平整温度。

6.如权利要求5所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述冷却中炉台风机频率设定为55-65Hz。

7.如权利要求4-6中任意一项所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述全氢光亮罩式退火炉保护气体采用99.99％的氢气，加热开始时采用流量35m³/h的全氢，吹扫0.5-0.7小时，完成置换；加热至氢气温度320-340℃时，采用26-30m³/h的全氢气大流量吹扫，吹扫时间7-8小时，保持炉内微正压。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤4)中的湿平整的工作辊使用前采用毛化技术进行表面处理，工作辊表面为均匀的毛化面，其粗糙度在1.2-3.5μm，平整后带钢粗糙度在0.6-1.5μm。

9.如权利要求1-3中任意一项所述的一种灭火器用冷轧钢带生产方法，其特征是，所述步骤4)中的湿平整使用平整液，平整液质量百分浓度为3.0-4.5％。