[发明专利]一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法

权利要求书

1.一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：采用强力旋压成形工艺将短厚壁管坯成形为长薄壁管：将短厚壁管坯安装于旋压机的芯模（2）上，旋压机的主轴（1）带动芯模（2）旋转，芯模（2）带动厚壁管坯旋转，旋压机的旋轮（3）碾压厚壁管坯并作轴向进给运动，使厚壁管坯连续地变薄并贴靠芯模（2）而成为所需要的长薄壁管，所述的强力旋压成形工艺包括三～四道次旋压，各道次减薄率为21%～40%，旋轮轴向进给率为1.5～3.0mm/r，主轴转速为60r/min～120r/min。

2.根据权利要求1所述的一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法，其特征在于：所述的强力旋压成形工艺采用三个旋轮（3）旋压，三个旋轮（3）沿芯模（2）周向均布，旋轮（3）的工作角为15°～30°，旋轮（3）的退出角为25°～35°，旋轮（3）的圆角半径为0.4t₀ ～1t₀，t₀为厚壁管坯的原始壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法，其特征在于：在厚壁管坯靠近主轴端的2/3区域内，主轴转速为60r/min～120r/min，在厚壁管坯远离主轴端的1/3区域内，主轴转速为60r/min～100r/min。

4.根据权利要求3所述的一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法，其特征在于：所述的强力旋压成形工艺包括四道次旋压，第一道旋压的毛坯减薄率为31.2%，旋轮轴向进给率为3mm/r，在厚壁管坯靠近主轴端的2/3区域内，主轴转速为100r/min，在厚壁管坯远离主轴端的1/3区域内，主轴转速为80r/min；第二道旋压的毛坯减薄率为39%，旋轮轴向进给率为2.8mm/r，在厚壁管坯靠近主轴端的2/3区域内，主轴转速为120r/min，在厚壁管坯远离主轴端的1/3区域内，主轴转速为100r/min；第三道旋压的毛坯减薄率为33%，旋轮轴向进给率为2mm/r，在厚壁管坯靠近主轴端的2/3区域内，主轴转速为100r/min，在厚壁管坯远离主轴端的1/3区域内，主轴转速为80r/min；第四道旋压的毛坯减薄率为21%，旋轮轴向进给率为1.8mm/r，在厚壁管坯靠近主轴端的2/3区域内，主轴转速为70r/min，在厚壁管坯远离主轴端的1/3区域内，主轴转速为60r/min。