[发明专利]一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元

权利要求书

1.一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内烧结3.5～4.5h，烧结炉温940℃～1000℃，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度890℃±20℃，热处理时间1.5～3.5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制在20-70℃，最后送入回火炉回火1.4～2.5小时，回火温度200℃±10℃，再将产品送出，所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70-100℃的热水中处理0.5-1min后取出、晾干即制得轮毂轴承单元产品；

所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%碳化钨、4-6%碳化铌、0.5-1.0%碳化钽、10-12%氮化钨、2.5-3.5%碳化钛、2.2-3.5%钕、余量为碳化硅；

所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：7-10%NiAl、23-32%Co、11-14%氮化铝粉偶联剂，余量为Fe；

所述的合金相是由以下质量百分比的原料组成：12-14%NbC、12-16%锐钛矿二氧化钛、35-55%Fe粉、28-35%二氧化锆、余量为Cu粉，将上述原料混合后，加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质，加入混合物总质量6-8%表面活性剂，研磨4-8小时干燥后，1000-1150℃下烧结2-3小时，继续研磨得到70-80μm合金相粉末。