[发明专利]环保防火门芯板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑防火构件，具体涉及一种环保防火门芯板及制造方法。

背景技术

防火门是建筑物防火分隔的措施之一，广泛应用于民用建筑、化工、机械等建筑领域，特别是安装在防火墙的开口及疏散通道，楼梯间出入口，管道井开口等部位，对防火分隔，有效遏制火灾造成的财产损失起着重要作用。在现有的技术中，防火门的门扇面板大多采用冷轧钢板经组合焊接制造的，而防火门芯板的设计阻燃、隔热效果比较差，而且大多数防火门芯板只具有阻燃的功能，存在防火门功能单一、不能满足用户的多样需求等技术问题。还有大多数生产厂家在制造防火门扇时采用现场浇筑的方式。这种生产方式，不利于大规模自动化生产，由于制作过程复杂，生产成本提高，而且还不能保证产品质量，形成不了专业化生产。生产所用的原材料既不能做到废弃物利用，也更谈不到环保。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种环保防火门芯板及制造方法。本发明需要解决的问题是提供一种生产过程简单，耐火温度高，耐火时间长，生产成本低。废弃物综合利用，实现安全环保的要求。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明环保防火门芯板及制造方法，其特征是：门芯板的防火材料由白泡石颗粒、石膏、膨胀蛭石颗粒、铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、粉煤灰、矿渣、木材锯末或秸秆粉混合浇筑成型。其工艺过程为：混合搅拌、压缩成型、高温烘干、包装处理四个步骤。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述白泡石颗粒的粒度为3m-5m。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述石膏熟石膏粉。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述膨胀蛭石颗粒的粒度为0.5mm-1mm。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述铝酸盐水泥，使用温度大于1600℃，且初凝时间大于30分钟，终凝时间小于180分钟。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述六偏磷酸钠为工业级产品。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述粉煤灰为电厂粉煤灰。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述矿渣的粒度为3mm-5mm。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述木材锯末，不要求粒度，可直接使用。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述秸秆粉粒度可比照木材锯末的粒度。

本发明的优点：生产过程简单，耐火温度高，耐火时间长，生产成本低、废弃物综合利用，实现安全环保的要求。

附图说明

图1为本发明制造工艺流程图。

具体实施方式

参见图1所示，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及制造工艺流程，各步骤之间的相互关系，工作原理，做进一步详细的说明，以帮助本领域工程技术人员对本发明的构思，对技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明环保防火门芯板及制造方法工艺步骤，包括混合搅拌、压缩成型、高温烘干、包装处理。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述混合搅拌，其是首先将白泡石颗粒、石膏、膨胀蛭石颗粒、铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、粉煤灰、矿渣、木材锯末或秸秆粉混合等成分混合并予以均匀搅拌以获得一流体状的混合材料。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述压缩成型，是将混合材料灌入模内，并予压缩成型。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述高温烘干，是再将压缩成型的混合材料板体经加热处理，于窑炉中以80℃-110℃的温度烘干10小时-12小时后即可形成一具有质量轻、强度佳、防火、隔音、隔热、耐酸碱及防蚀等多重特性的环保防火门芯板。

所述的环保防火门芯板及制造方法，其所述包装处理。根据用户和运输的要求。对环保防火门芯板进行包装。

本发明环保防火门芯板及制造方法工艺配料按重量的百分比包括：

白泡石颗粒50％-55％、石膏5％-10％、膨胀蛭石颗粒2％-5％、铝酸盐水泥5％-25％、六偏磷酸钠0.1％-0.3％、粉煤灰10％-35％、木材锯末或秸秆粉8％-10％、矿渣1％-3％。

实施例一：按重量百分比分别为白泡石颗粒50％∶石膏5％∶膨胀蛭石颗粒2％∶铝酸盐水泥10％∶六偏磷酸钠0.2％∶粉煤灰10％∶矿渣1％，其余添加木材锯末或秸秆粉。

实施例二按重量百分比分别为白泡石颗粒55％∶石膏8％∶膨胀蛭石颗粒3％∶铝酸盐水泥15％∶六偏磷酸钠0.3％∶木材锯末或秸秆粉8％∶矿渣1％，其余为粉煤灰。

以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员对本发明的技术方案所做的修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。