[发明专利]高阻燃软胶服饰标牌材料及使用该材料制造标牌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及服饰标牌技术领域，特别涉及一种高阻燃软胶服饰标牌材料及使用该材料制造标牌的方法。

背景技术

目前，现有的服饰标牌采用的主要原料是聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯树脂的氧指数为45，有很好的阻燃性，但是它是硬质材料，因此需要在聚氯乙烯树脂中需加入一定量的增塑剂，以达到柔软和耐低温的要求。但是增塑剂一般为可燃材料，特别是环保增塑剂，所以软聚氯乙烯塑料的氧指数大幅下降，为22左右，这使得软聚氯乙烯塑料的阻燃性大幅度降低，不能满足服饰标牌的阻燃性能要求，特别是在消防领域中，由于消防员经常需要在有明火的环境下工作，所以所穿的服饰对阻燃性的要求会很高，作为服饰标牌的阻燃性能同样有较高要求，氧指数用于评定材料阻燃性能，氧指数越高阻燃性能越好，例如阻燃功能服饰的芳纶面料的氧指数可达28，全棉面料出口阻燃标准是ENISO11612。目前，市面上的PVC服饰标牌是在糊状聚氯乙烯通过添加增塑剂和热稳定剂来制作的，其氧指数只能达到22-25。进一步提高较困难，达到35很困难，达到40以上甚至45以上极为困难，甚至几乎不可能。但是有些用于特殊工作环境的服饰，对服饰标牌的阻燃性能有较高要求，如消防、石油工作人员的服饰，所以PVC服饰标牌的阻燃性是目前需要解决的一个问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新的技术方案。

本发明提供一种高阻燃软胶服饰标牌材料,所述高阻燃软胶服饰标牌材料包括以下重量份的组分及含量：聚氯乙烯树脂 100，增塑剂 50?125，稳定剂2?10 ，阻燃剂3?20 ，填充剂0?20。

较佳的，所述高阻燃软胶服饰标牌材料还包括以下重量份的组分及含量：紫外线吸收剂1?20，抗氧化剂1?10。

较佳的，所述聚氯乙烯树脂为聚合度为1000?1700的低聚合度糊状树脂，或聚合度为1700?4000的高聚合度的糊状树脂和聚合度为1000?1700的低聚合度糊状树脂的混合糊状树脂。

较佳的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、偏苯三酸酯类增塑剂中的一种或者混合物。

较佳的，所述稳定剂为铅盐基类稳定剂或无铅稳定剂，所述无铅稳定剂为金属皂类稳定剂、有机锡类稳定剂、复合型类稳定剂或有机化合物类稳定剂中的任意一种。

较佳的，所述阻燃剂为锑系化合物、含硼阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁或氢氧化铝与氢氧化镁的混合物。

较佳的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸双十三醇酯中的任意一种或其混合物；所述对苯二甲酸酯类增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述偏苯三酸酯类增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯、偏苯三酸三异癸酯、乙酰柠檬酸三正丁酯中的任意一种或其混合物。

较佳的，所述铅盐基类稳定剂为氰尿酸铅、三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅或硅酸铅中的任意一种；所述无铅稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、钡镉锌复合稳定剂或稀土类稳定剂中的任意一种。

较佳的，所述锑系化合物为三氧化二锑或五氧化锑；所述含硼阻燃剂为硼酸锌、硼酸钠或偏硼酸钡。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种新的技术方案使用高阻燃软胶服饰标牌材料制造标牌的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、在所述聚氯乙烯树脂中加入增塑剂，然后在室温下搅拌10-30分钟，然后再加入稳定剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、继续搅拌至成糊状糊料。步骤二、在所述糊状糊料中加入色粉，搅拌至形成颜色糊料；步骤三、在所述颜色糊料放入真空箱除泡，持续时间为2-30分钟，直至没有气泡冒出；步骤四、将经过除泡后的所述颜色糊料分别装入滴注器中，用所述滴注器将所述颜色糊料滴注于标牌模具内形成标牌；步骤五、将所述标牌模具放入烘箱烘烤，温度 180-300度，时间为10-120秒，直至糊料熟透取出冷却；步骤六、将经过冷却的所述标牌从所述标牌模具中取出，最终得到需要的标牌。

较佳的，所述聚氯乙烯树脂为，LP-010，质量为100kg；所述增塑剂为ATBC，质量为90kg；所述稳定剂为有机锡，质量为2.5kg；所述阻燃剂包括阻燃剂一和阻燃剂二两种阻燃剂，所述阻燃剂为三氧化二锑，质量为4kg，所述阻燃剂二为氢氧化铝，质量为2kg:所述抗氧化剂为季戊四醇酯，质量为1kg；所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮UV-531，质量为1kg。