[发明专利]一种球阀的阀杆密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀杆密封装置，尤其涉及一种球阀的阀杆密封装置。

背景技术

常用的球阀由阀杆和阀体组成，阀杆穿过阀体的通孔。球阀的工作原理是通过转动阀杆来控制阀门的开启与关闭，为了防止泄漏，要求在阀杆与阀体之间进行密封。目前，大部分球阀的阀杆密封主要通过填料密封来防止泄漏。然而对于应用在罐式集装箱上的球阀，频繁启闭的工况会引起填料的磨损而造成罐箱内介质对外泄漏，同时在运输过程中经常因震动使填料密封发生松弛而引发泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种球阀的阀杆密封装置，该密封装置可提高阀杆与阀体之间的密封性能，延长阀门的使用寿命，确保阀门在频繁开闭动作下的密封可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种球阀的阀杆密封装置，包括阀杆、阀体、O形弹簧蓄能密封圈、支撑环、V形弹簧蓄能密封圈和密封压盖；所述阀杆转动安装于阀体内，所述密封压盖套装于阀杆上，该密封压盖位于阀体的外部且与阀体固定连接，所述O形弹簧蓄能密封圈、支撑环、V形弹簧蓄能密封圈套装于阀杆上且与所述阀体密封配合，所述支撑环处于O形弹簧蓄能密封圈和V形弹簧蓄能密封圈之间，该支撑环设置有伸入V形弹簧蓄能密封圈的V形槽内的嵌入部；所密封压盖分别与阀体、阀杆之间设置有O形密封圈。

作为一种优选的方案，所述阀杆上还套装有第一耐磨套和第二耐磨套，该第一耐磨套设置于O形弹簧蓄能密封圈的内侧方，该第一耐磨套的外周面与阀体配合，所述第二耐磨套设置于密封压盖内，该第二耐磨套的外周面与密封压盖配合。

作为一种优选的方案，所述第一耐磨套和第二耐磨套均为聚四氟乙烯耐磨套。

作为一种优选的方案，所述密封压盖与阀体之间螺栓连接。

作为一种优选的方案，所述密封压盖和V形弹性蓄能密封圈之间设置有隔套，该阀杆上设置有限位台阶，所述隔套套装在阀杆上且与限位台阶配合，该隔套的两个端面分别与密封压盖、V形弹性蓄能密封圈之间设置有间隙。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该阀杆密封装置在阀杆和阀体之间先后采用O形弹簧蓄能密封圈和V形弹簧蓄能密封圈进行密封，在阀杆和密封压盖之间、密封压盖与阀体之间先后采用2道O形橡胶密封圈进行密封，此种结构设计与以往的普通填料密封相比可在很大程度上提高阀门在频繁动作下密封性能，延长阀门的使用寿命。

又由于所述阀杆上还套装有第一耐磨套和第二耐磨套，该第一耐磨套设置于O形弹簧蓄能密封圈的内侧方，该第一耐磨套的外周面与阀体配合，所述第二耐磨套设置于密封压盖内，该第二耐磨套的外周面与密封压盖配合，这样，该阀杆并不直接与阀体、密封压盖接触摩擦，而是利用第一耐磨套和第二耐磨套，提高阀杆密封可靠性，避免阀杆和阀体磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.阀体；2.阀杆；3.O形弹簧蓄能密封圈；4.支撑环；5.V形弹簧蓄能密封圈；6.密封压盖；7.O形密封圈；8.第一耐磨套；9.第二耐磨套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种球阀的阀杆2密封装置，包括阀杆2、阀体1、O形弹簧蓄能密封圈3、支撑环4、V形弹簧蓄能密封圈5和密封压盖6；所述阀杆2转动安装于阀体1内，所述密封压盖6套装于阀杆2上，该密封压盖6位于阀体1的外部且与阀体1通过螺栓固定连接，该阀杆2贯穿密封压盖6且端部设置有阀杆2操纵杆，所述O形弹簧蓄能密封圈3、支撑环4、V形弹簧蓄能密封圈5套装于阀杆2上且与所述阀体1密封配合，所述支撑环4处于O形弹簧蓄能密封圈3和V形弹簧蓄能密封圈5之间，该支撑环4设置有伸入V形弹簧蓄能密封圈5的V形槽内的嵌入部，该支撑环4与O形弹簧蓄能密封圈3之间设置有垫圈，而在V形弹簧蓄能密封圈5和密封压盖6之间设置有挡盖；所密封压盖6分别与阀体1、阀杆2之间设置有O形密封圈7。所述阀杆2上还套装有第一耐磨套8和第二耐磨套9，该第一耐磨套8设置于O形弹簧蓄能密封圈3的内侧方，该第一耐磨套8的外周面与阀体1配合，所述第二耐磨套9设置于密封压盖6内，该第二耐磨套9的外周面与密封压盖6配合。所述第一耐磨套8和第二耐磨套9均为聚四氟乙烯耐磨套。

所述密封压盖6和V形弹性蓄能密封圈5之间设置有隔套，该阀杆2上设置有限位台阶，所述隔套套装在阀杆上且与限位台阶配合，该隔套的两个端面分别与密封压盖6、V形弹性蓄能密封圈5之间设置有间隙，便于V形弹性蓄能密封圈5和O形弹簧蓄能密封圈3轴向滑动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。对于任何熟悉本技术领域的相关人员来说，在不脱离本发明技术实质的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。