[发明专利]一种用于织造绒布的喷气织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷气织机，尤其涉及一种用于织造绒布的喷气织机。

背景技术

目前，绒布大多由有梭织机织造，但有梭织机的转速较慢，噪音较大，织造效率较低，布面毛板问题难以避免，且工作环境较差，挡车用工也变得越来越困难。绒布由上下双层布和中间的绒经组成，对于经纱的要求也由原来的一种经纱变为两种经纱，绒经的送经速度决定着起绒的高低，在织造绒布的过程中，绒经的送经速度需要保持恒定，不能出现高低绒现象，因此，地经张力均匀一致、绒经位置准确、绒高可调成为织造绒布的基本要求，但是有梭织机采用的是机械摩擦式送经技术，即在送经装置中同时放置绒经轴和地经轴，以完成送经运动，但因其送经运动为机械摩擦式，织造过程中会存在送经不匀、手动紧送纱不便等缺点。因此，纺织行业愈来愈倾向于使用喷气织机对绒布进行织造，但现有的喷气织机用异形筘进行打纬，在实际的打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对异形筘不断摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时异形筘的筘齿会被拉断，造成了织造成本的增加。此外，绒布在织造时，缩幅问题比较严重，为保证布面质量，需要在织口处设置边撑，以达到将布边撑起防止缩幅的目的，现有的喷气织机的边撑握持力远远达不到要求，从而造成了边撑疵点严重、质量下降，经纬增加，效率低下，且造成钢筘割伤严重，缩短了钢筘的使用寿命等一系列问题，而且喷气织机依靠气流引纬，由于纬纱一直从织机的左端引到右边形成的是毛边，为了实现撑布功能，在织造时将两侧布边穿有废边，以实现上下层的连接，当废边离开织口一定距离完成撑布作用后，用剪刀将废边剪掉，这样的剪边方式增加了不仅作业人员的劳动强度，且剪边宽度不一，影响了织造质量。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于织造绒布的喷气织机。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于织造绒布的喷气织机，包括机架和控制系统，机架上沿绒布织造方向依次设置有送经装置、开口装置、引纬装置和卷取装置；送经装置包括地经送经机构和绒经送经机构，地经送经机构沿地经传送方向依次设置有地经织轴和地经送经张力辊，地经送经张力辊与地经张力传感器相连，绒经送经机构沿绒经传送方向依次设置有绒经轴盘、绒经送经张力辊、导纱辊、起绒控制辊和起绒张力辊，绒经送经张力辊与绒经张力传感器；引纬装置包括多个依次相连的管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的平筘结构，各管道片引纬单元和平筘结构均安装在筘座上；卷取装置与引纬装置之间设置有绒布边撑烫边装置；所述控制系统包括带动织机主轴运转的主电机、带动地经织轴旋转的地经伺服电机、带动绒经轴盘旋转的绒经伺服电机以及用于接收上述地经张力传感器、绒经张力传感器的张力信号且对地经伺服电机和绒经伺服电机发出控制指令的伺服控制器。

所述绒布边撑烫边装置包括左、右边撑及对左、右边撑进行定位的固定板，固定板安装在机架的左、右墙板上，左、右边撑的结构相同，两者均包括边撑本体，边撑本体的前端固设有用于撑起布边的撑板，边撑本体的前端还设置有安装块，安装块与撑板之间设置有烫边器，烫边器与撑板之间存在可容纳织布的间隙，烫边器的底端连接有电热丝，撑板的下部开设有可供所述电热丝穿过的通孔。

所述边撑本体上还设置有导纱轮，导纱轮位于烫边器的下方，导纱轮的轮轴与布面垂直，导纱轮的轮轴连接喷气织机动力主轴或电机；所述固定板上均布有若干个定位孔，边撑本体的下部并排设置有两个定位槽，各定位槽至少正对三个定位孔；所述通孔的内圈设置有陶瓷环；所述撑板上端及撑板与边撑本体的内侧连接处均呈圆弧状。

所述各管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上且位于定位座最左侧的管道片副喷嘴、与管道片副喷嘴相连通的进气管、位于管道片副喷嘴右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座上且位于定位座最右侧的外侧管道片；平筘结构包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片。