[发明专利]吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺

权利要求书

1.一种吸塑专用涂布白板纸，其特征在于，包括原纸和表面涂布层，其中表面涂布层又包括预涂涂料层和面涂层，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²。

2.根据权利要求1所述的吸塑专用涂布白板纸，其特征在于，所述原纸包括表面淀粉施胶层，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层和面层漂白化学浆层，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层23-28g/m²，衬层废纸浆层25-30g/m²，底层废纸浆层25-30g/m²，芯层分配量为其余部分，视不同克重产品而定，白板纸的成品规格为克重250-450g/m²。

3.根据权利要求2所述的吸塑专用涂布白板纸，其特征在于，所述表面淀粉施胶层的表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²。

4.根据权利要求2所述的吸塑专用涂布白板纸，其特征在于，所述面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60％，漂白针叶木浆的配比量为40-50％，浆液叩解度控制在40-45°SR。

5.根据权利要求2所述的吸塑专用涂布白板纸，其特征在于，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层的废纸浆各层中，磨浆后叩解度控制在35-45°SR，其中衬层浆料成浆白度控制在50-60％。

6.一种吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)面层漂白木浆制备

漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层；

(2)废纸浆制备

废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；

(3)分层浆料制备与成型

由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为：面层：0.3-0.4％，衬层、底层0.4-0.5％，芯层0.6-1.2％；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由原淀粉经生物酶转化制成，胶液浓度控制8-10％，粘度控制20-50cps，上胶量控制2-3g/m²，其中预涂涂料层含量为碳酸钙70-100％，高岭土0-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％，涂料固含量控制65-70％，上涂量控制在20-25g/m²；面涂层含量为碳酸钙50-80％，高岭土20-50％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％，面涂涂料固含量控在60-65％，上涂量控制在10-15g/m²，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。

7.根据权利要求6所述的吸塑专用涂布白板纸制备工艺，其特征在于，面层漂白木浆制备步骤中：LBKP配比量为50-60％，NBKP配比量为40-50％，磨浆后叩解度控制在40-45°SR。