[发明专利]OGS触控屏叠片加工制造方法

说明书

技术领域

本发明属于触控屏制造技术领域，具体涉及一种OGS触控屏叠片加工制造方法。

背景技术

投射电容式触控面板的操作原理，主要是利用触控面板上ITO(氧化铟锡)透明电极与人手指或导电物体间，因接触而形成的电容感应，透过控制IC的运算之後，转为可供作业系统判读的坐标信息。

传统的电容式触摸屏产品由Sensor玻璃和盖板玻璃组成，其中Sensor玻璃起触控感应的作用，盖板玻璃起保护作用。OGS(One Glass Solution)是一种将电容式触摸屏产品的Sensor直接做到盖板玻璃(或称视窗玻璃)的技术，使原来需要由Sensor玻璃和盖板玻璃的两片玻璃结构变成只需要一片玻璃的结构。与sensor玻璃加盖板玻璃结构的双层玻璃结构触摸屏相比，OGS电容式触摸屏具有结构简单，轻、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基板以及贴合工序，利于降低生产成本、提高产品良率等优点。

现有OGS触摸屏制备均采用大板玻璃作为原材料进行，其制备步骤如图1所示，该方法生产中材料易于获得、制备过程相对简单；但是在制备过程中，仍在如下问题：1)普通玻璃表面强化应力一般都＜400Mpa，切割良率一般都大于99％，而大板玻璃强化后表面强化应力一般都＞600Mpa，切割时极易出现崩边崩角的问题；切割成小片玻璃的异形加工中，通过高速旋转的磨棒与玻璃边缘接触来去掉多余的部分，由于表面强化应力的问题高频振动也很容易造成崩边崩角甚至破裂；2)小片玻璃加工中蚀刻药液为氢氟酸和水的混合液，OGS边缘部分未被胶水保护的玻璃反应，生成氟硅酸；浸泡槽中氟硅酸浓度增加超过溶解度临界点后，在玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶，会影响结晶所在区域反应进行，导致不同区域玻璃蚀刻程度不一致，影响产品最终强度，而且氢氟酸有毒；3)基于上述玻璃的特性和工艺限制，在生产加工中均只能采用单片加工形式进行，效率偏低。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种提升切割、成形、二次强化产能及良率，改善制程效率，降低设备成本并且杜绝氢氟酸使用的OGS触控屏叠片加工制造方法。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种OGS触控屏叠片加工制造方法，包括如下步骤：

获取大板玻璃基材；

将大板玻璃进行叠片，并在相邻的大板玻璃相对面上涂布固化胶；

将叠片后的大板玻璃切割成叠片小片玻璃；

对叠片小片玻璃进行异形加工；

将异形加工后的叠片小片玻璃进行边缘强化处理，所述边缘强化处理包括物理抛光之后再进行化学蚀刻；

将边缘强化处理后的叠片小片玻璃进行分离。

本发明上述OGS触控屏叠片加工制造方法，相比现有的大板玻璃单片式生产的方式，将大板玻璃基材用固化胶叠片之后，整体进行切割，在固化胶的作用下使叠片整体形成稳固的整体便于处理；并在每一片大板玻璃的表面上生成一层连接膜，使每一片大板玻璃的板身整体具有良好的整体连接性，使切割加工中接触点的受力扩展至整体受力，大大降低了边缘崩角或者部分碎裂的情形；并且采用物理强化和化学强化两种方式共同进行小片玻璃的强化处理，强化过程中OGS小片sensor上下受胶水保护，并且强化性质达到最佳，在叠片状态下，其加工尺寸一致性，管控公差可达到3西格玛以上。且采用上述整体叠片加工的方式进行批量制造，大大提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有OGS触摸屏制备方法示意图；

图2为本发明实施例OGS触控屏叠片加工制造方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种OGS触控屏叠片加工制造方法，包括如下步骤：

S10，获取大板玻璃基材；

S20，将大板玻璃进行叠片，并在相邻大板玻璃接触面上涂布固化胶；

S30，将叠片后的大板玻璃切割成叠片小片玻璃；

S40，对切割形成的叠片小片玻璃进行异形加工；

S50，将异形加工后的叠片小片玻璃进行边缘强化；

S60，将边缘强化后的叠片小片玻璃进行分离；

其中在步骤S50包括：

S51，物理边缘强化：对叠片小片玻璃的进行边缘抛光；