[发明专利]一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术

说明书

技术领域

本发明涉及制革行业脱灰软化废水循环再利用领域。

背景技术

在制革脱灰软化过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需过滤、滤渣等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。

发明内容

本发明的目的：实现一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术，基本解决了脱灰软化过程对环境污染的难题，并且由此生产的裸皮各项性能指标均达要求。

本发明的技术方案如下：

一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术，其特征在于在脱灰软化工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：

收集每次脱灰软化工序结束后的废水，放置在脱灰软化转鼓旁；以用于下批皮的脱灰软化；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。

上述过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行，如滤网；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。

本发明所使用的初始废水来自于传统的脱灰软化工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的；废水中含有蛋白质及其分解产物、脱灰剂、脱脂剂、油脂及其分解产物、酶类及铵盐、胺类物质等，其中废水中残留的酶含量通常为初始用量的30%-50%，废水中残留的铵盐含量通常为初始用量的30%-40%；以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。

本发明具有如下有益效果：

本发明实现了一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的裸皮各项性能指标均达要求。　

附图说明

    附图1是根据本发明一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本发明进一步说明。

实施例

在脱灰软化工序中，脱灰软化废水排入脱灰软化废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到脱灰软化转鼓，利用废水进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，80%脱灰软化废水，1.2%脱灰剂，0.5%硫酸铵，转50分钟；0.25%软化酶，0.15%脱脂剂，转20分钟；脱灰软化结束废水排入废水池；脱灰软化结束废水排入废水池；然后进行下一道工序。

在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。