[发明专利]一种用于染整生产的蒸汽梯级供热系统

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业染整供热技术领域，尤其涉及一种用于染整生产的蒸汽梯级供热系统。

背景技术

随着国民经济尤其是第二产业的快速发展，人类面临的生态环境受到的各类污染日益加重，节能不仅是转变经济增长方式、保护环境和实施可持续发展战略的重要途径，也是增强企业竞争力的重要措施和确保国家能源安全和经济持续增长的必然选择。伴着工业化和城镇化步伐加快，能源消耗量逐渐增大，严峻的能源源供应形势和环境保护压力更加要求我们做好能源节约和综合利用工作。“节能减排”和“发展循环经济”已成为大势所趋。

在产业集群或工业集控区使用热电厂统一供热。尤其对于染整生产加工企业淘汰热效低、污染大的旧式链条油炉，选择大型热电联产企业的中温中压蒸汽对后整理定型机集中供热，不仅具有热效高、污染少，还可以节约锅炉本体与辅机、烟囱、煤场和炉渣等大量占地，有利于企业清洁生产水平的提升。

由于染整生产加工中不同生产工艺对汽压和温度的要求是不同的，因此选择从电厂接入两种不同汽压和温度的蒸汽管道分别对不同的生产线进行供热是合理且可行的。但通常对于供热生产线后的乏汽，一般做直接的热水回收再利用而大量尾汽闪蒸浪费了。如果进一步通过闪蒸灌(汽水分离器)对部分蒸汽回收再用，也仍然存在热量利用率低，浪费能源的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于解决染整生产供热系统中能源不能最大限度利用而导致能源浪费的问题。

本发明提供一种用于染整生产的蒸汽梯级供热系统，其特征在于，包括：

定型机生产线的进汽口通过进汽管与电厂中压出汽口连接，用于接入中压蒸汽，所述中压蒸汽的汽压控制在2.8Mpa～3.2Mpa之间，温度控制在280℃～320℃之间；

所述定型机生产线的排汽口通过排汽管与分汽包的进汽口连接，所述分汽包的出汽口分别与烘干机生产线和摇粒机生产线的进汽口连接，用于将所述定型机生产线排放的蒸汽供热给所述烘干机生产线和摇粒机生产线，所述定型机生产线排放蒸汽的汽压控制在0.2Mpa～0.3Mpa之间，温度控制在130℃～140℃之间；

染色机生产线的进汽口通过进汽管与电厂低压出汽口连接，用于接入低压蒸汽，所述低压蒸汽的汽压控制在0.7Mpa～1.0Mpa之间，温度控制在170℃～200℃之间；

所述电厂低压出汽口通过供汽支管与减压阀进汽口连接，所述减压阀用于调节接入的所述电厂低压蒸汽的汽压和流量；

所述减压阀的出汽口与所述分汽包的进汽口连接，用于将电厂低压蒸汽通过所述减压阀输送到所述分汽包，与所述定型机生产线排放的蒸汽混合供热给所述烘干机生产线和摇粒机生产线。

可选地，还包括：

所述烘干机生产线、摇粒机生产线和染色机生产线的排汽口通过排汽管与汽水分离器的进汽口连接，用于将所述烘干机生产线、摇粒机生产线和染色机生产线排放的汽水混合物输入到所述汽水分离器；

所述汽水分离器的出汽口与汽汽引射器的吸入口连接，用于将所述烘干机生产线、摇粒机生产线和染色机生产线排放的蒸汽尾汽输入到所述汽汽引射器，所述汽水分离器排汽口输出的蒸汽汽压控制在0.10Mpa～0.15Mpa之间，温度控制在120℃～130℃之间；

所述汽汽引射器的进汽口通过进汽管与电厂低压出汽口连接，用于接入低压蒸汽，所述低压蒸汽的汽压控制在0.7Mpa～1.0Mpa之间，温度控制在170℃～200℃之间；

所述汽汽引射器的出汽口分别与所述染色机生产线的进汽口和减压阀的进汽口连接，用于分别向所述染色机生产线和经过所述分汽包向所述烘干机生产线和摇粒机生产线供热，所述汽汽引射器的出汽口输出蒸汽的汽压控制在0.4Mpa～0.5Mpa之间，温度控制在145℃～155℃之间。

可选地，还包括：

所述汽汽引射器与电动执行器电连接，所述电动执行器用于调节所述汽汽引射器输入蒸汽的汽压、流量和温度以控制所述汽汽引射器输出蒸汽流量与压力。

可选地，还包括：

所述汽水分离器和所述分汽包的热水出口通过排水管分别与加热设备的输入口连接，所述加热设备用于将热水加热成蒸汽，所述加热设备的出汽口通过排汽管与所述汽汽引射器的吸汽口连接，用于将所述加热设备加热后形成的蒸汽输入到汽汽引射器，所述加热设备加热后形成蒸汽的汽压控制在0.10Mpa～0.15Mpa之间，温度控制在120℃～130℃之间。