[发明专利]一种石灰窑布料器

说明书

技术领域

本发明涉及石灰窑布料器设备领域，特别是涉及一种石灰窑布料器。

背景技术

石灰窑布料很关键，无论层烧还是混烧对布料的基本要求是把煤和石灰石均匀地分布到窑口的截面上，不然不会烧好石灰。旋转布料槽对此要求有较好的效果，现有的大口径窑口使用的旋转布料槽多是简易人字形，通过上方旋转盘实现布料，但由于窑截面较大，有些地方布料不均匀，还有的需要使用桁车小车式依靠纵横行走将炉料分堆分条布到窑内，由人工摊平，这些人工操作劳动强度大，同时也难以将布料分布均匀。还有通过旋转盘使用伞形料槽，通过伞形的张合同时将料撒向窑内的装置，虽然实现了全方位布料，但当需要在窑中心部位布料时，由于伞形槽在向下合起时各个料槽相距紧密，布料就会较为集中，会造成中央布料堆集的状态影响烧制的石灰质量，同时由于伞形张合结构连杆较多，容易损坏，维修也较繁杂。

发明内容

本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种石灰窑布料器，解决上述产品存在的，现有的大口径窑口使用的简易式旋转布料槽布料不均匀，还有的需要使用桁车小车式布料，人工操作劳动强度大，同时也难以将布料分布均匀。还有通过旋转盘使用伞形料槽布料，会造成中央布料堆集的状态影响烧制的石灰质量，同时由于伞形张合结构连杆较多，容易损坏，维修也较繁杂等问题。 

本发明采用如下技术方案: 一种石灰窑布料器，包括料斗、第一下料管、传动齿轮、电机、插板阀、称量控制器、第二下料管、隔板、导流板、气动翻板阀、第三下料管、窑顶壁，所述窑顶壁上设料斗，料斗下部设第一下料管、插板阀，所述第一下料管上设传动齿轮，所述传动齿轮由外设的电机控制转动，所述插板阀上设称量控制器且由称量控制器控制下料程度，所述第一下料管侧边设第三下料管，第三下料管侧边设第二下料管，所述第一下料管与第三下料管的相连通处、第三下料管与第一下料管的相连通处设气动翻板阀，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管的管底部设隔板，所述隔板上顶端对称设导流板，所述导流板与隔板呈个字形。

当物料需要在窑中心布料区下落时，翻转第一下料管与第三下料管中间的气动翻板阀，使第一下料管与第三下料管之间的通道闭合，物料从料斗直接下落至中心区，这属于中心区布料。当需要在中心区之外的区域布料时，翻转气动翻板阀封堵第一下料管，使第一下料管与第三下料管之间的通道相通，翻转气动翻板阀封堵第三下料管，物料经第一下料管上部后再由第三下料管落下。如此物料依次由各个下料管落下，下落物料的数量由称量控制器控制插板阀来设定，下料管及气动翻板阀的数量可根据需要设定。导流板用于缓冲物料的下落冲击力。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：所述一种石灰窑布料器设置简单，根据要求通过翻板阀可以物料布在不同位置，比如可以根据窑下温度使用不同燃料，由于有多种下料管分支，对于大口径窑炉也很适用，同时在下料管中布有导流板，便于物料的更细分，相当于有多分支的撒料，不会产生下料管下的料彼此叠加的现象，使布料更均匀，操作也很简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种石灰窑布料器，包括料斗1、第一下料管2、传动齿轮3、电机4、插板阀5、称量控制器6、第二下料管7、隔板8、导流板9、气动翻板阀10、第三下料管11、窑顶壁12，所述窑顶壁12上设料斗1，料斗1下部设第一下料管2、插板阀5，所述第一下料管2上设传动齿轮3，所述传动齿轮3由外设的电机4控制转动，所述插板阀5上设称量控制器6且由称量控制器6控制下料程度，所述第一下料管2侧边设第三下料管11，第三下料管11侧边设第二下料管7，所述第一下料管2与第三下料管11的相连通处、第三下料管11与第一下料管2的相连通处设气动翻板阀10，所述第一下料管2、第二下料管7、第三下料管11的管底部设隔板8，所述隔板8上顶端对称设导流板9，所述导流板9与隔板8呈个字形。

当物料需要在窑中心布料区下落时，翻转第一下料管2与第三下料管11中间的气动翻板阀10，使第一下料管2与第三下料管11之间的通道闭合，物料从料斗1直接下落至中心区，这属于中心区布料。当需要在中心区之外的区域布料时，翻转气动翻板阀10封堵第一下料管2，使第一下料管2与第三下料管11之间的通道相通，翻转气动翻板阀10封堵第三下料管11，物料经第一下料管2上部后再由第三下料管11落下。如此物料依次由各个下料管落下，下落物料的数量由称量控制器6控制插板阀5来设定，下料管及气动翻板阀10的数量可根据需要设定。导流板9用于缓冲物料的下落冲击力。