[发明专利]拼焊定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及两个板件的拼接焊技术领域，尤其涉及一种对待焊板件进行定位的拼焊定位装置。

背景技术

激光拼焊板作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注，目前该种技术广泛应用于汽车制造业，尤其在车身零部件生产、制造和设计方面，拼焊板的使用有着巨大的优势，不仅能够降低整车的制造成本、整车重量、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。

激光拼焊板是将两张或两张以上大小厚度不同的板料进行拼焊。为保证焊接质量，对焊缝要求非常严格。由此，当板料定位不准确时，对焊缝影响很大。

因此，有必要提供一种拼焊定位装置以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确的拼焊定位装置。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种拼焊定位装置，用以与待焊板件进行拼接定位，所述拼焊定位装置包括焊接工作台及设置在焊接工作台上的定位机构，所述焊接工作台包括支架及固定在支架上以支撑待焊板件的支撑板，所述支撑板设有上下贯穿的穿孔，所述定位机构包括可自穿孔中伸出至支撑板上方或退回至支撑板下方的定位翻转机构，所述定位翻转机构具有用以抵持一待焊板件边缘以对待焊板件进行定位的抵持部。

作为本发明的进一步改进，所述定位翻转机构包括成弧形设置的连接臂、设置在连接臂上的转轴、以及驱动连接臂转动以自穿孔中伸出或退回的驱动机构，所述转轴通过固定块与支架相固定，所述抵持部设置在连接臂靠近支撑板的一端。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为固定在支架上并与连接臂相对设置的气缸，所述定位翻转机构还具有与连接臂相连接并位于转轴下方的驱动轴， 所述气缸的活塞杆与驱动轴沿驱动轴径向连接。

作为本发明的进一步改进，所述定位翻转机构包括设置在连接臂远离转轴一端的挡条，所述抵持部设置在挡条上。

作为本发明的进一步改进，所述定位翻转机构包括设置在连接臂远离转轴一端的挡条及沿挡条长度方向滑动设置在挡条上的抵持块，所述抵持部设置在抵持块上。

作为本发明的进一步改进，所述定位机构还包括设置在支撑板之间以对待焊板件的焊接边缘进行定位的定位磁铁，所述定位磁铁成对相对设置，所述定位翻转结构在伸出至支撑板上方时，抵持部位于定位磁铁的上方。

作为本发明的进一步改进，相对设置的定位磁铁之间设置有间隙，所述抵持部具有可向下伸入间隙内的尖端部。

作为本发明的进一步改进，所述定位磁铁的相对面具有向外倾斜延伸的倾斜面，所述间隙自上向下逐渐增大，所述拼焊定位装置还具有除尘机构，所述除尘机构具有相对设置在间隙两端的吸尘管。

作为本发明的进一步改进，所述拼焊定位装置还具有设置在支撑板下方的落位导向机构。

作为本发明的进一步改进，所述拼焊定位装置还具有设置在支撑板外侧的支撑翻转机构，所述支撑翻转机构具有可升起而与支撑板对接以共同支撑待焊板件的延伸架及调节延伸架的升起或落下状态的调节机构。

本发明的有益效果是：本发明拼焊定位装置通过设置可伸出或退回的定位翻转机构，使得在将定位翻转机构伸出至支撑板上方后，可通过抵持部对其中一待焊板件进行定位，使该待焊板件的边缘放置在预订位置处，然后将定位翻转机构退回至支撑板下方，可进行另一待焊板件的相对放置，进而可实现一对待焊板件的精确定位，提高焊缝的焊接效果。

附图说明

图1是本发明拼焊定位装置的立体图；

图2是图1中拼焊定位装置的去掉支撑翻转机构和定位翻转机构时的部分结构立体图；

图3是图1中拼焊定位装置的支撑翻转机构的立体图；

图4是图1中拼焊定位装置的定位翻转机构的立体图；

图5是图4中定位翻转机构另一角度的视图；

图6是图1中拼焊定位装置的剖视示意图，主要示意定位翻转机构与定位磁铁的设置关系。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。