[发明专利]高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺

权利要求书

1.一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰按100：185-235的比例进行配料混合，得到细粒级物料；将1mm以上粒级铁矿石按不同粒级范围分级，并与与之具有相同粒级范围的还原煤按100:35-40的比例进行配料混合，得到粗粒级物料；

（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设厚度为80-100mm的细粒级物料和20-50mm的粗粒级物料；其中，粗粒级物料为一层或多层，且各层粗粒级物料的粒级范围一定，并且多层铺设时各层粗粒级物料的粒级范围由下至上呈梯度增加；

（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原，还原温度为1050-1150℃、还原时间为60-120min。

2.根据权利要求1所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，步骤（2）中，细粒级物料下方和最上层粗粒级物料的上方均铺设有5-10mm厚的还原煤层，所述还原煤的粒级为1-5mm。

3.根据权利要求2所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰按100：185-235的比例进行配料混合，得到细粒级物料；将1-5mm粒级铁矿石与1-5mm粒级还原煤按100:35-40的比例进行配料混合，得到粗粒级物料；

（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设厚度为5-10mm的还原煤、80-100mm的细粒级物料、20-50mm的粗粒级物料和5-10mm的还原煤；

（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原，还原温度为1050-1150℃、还原时间为60-120min。

4.根据权利要求2所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰按100：185-235的比例进行配料混合，得到细粒级物料；分别将1-5mm粒级铁矿石与1-5mm粒级还原煤、5-15mm粒级铁矿石与5-15mm粒级还原煤按100:35-40的比例进行配料混合，得到1-5mm粒级粗粒级物料和5-15mm粒级粗粒级物料；

（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设厚度为5-10mm的还原煤、80-100mm的细粒级物料、10-30mm的1-5mm粒级粗粒级物料、10-20mm的5-15mm粒级粗粒级物料和5-10mm的还原煤；

（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原，还原温度为1050-1150℃、还原时间为60-120min。

5.根据权利要求2所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰按100：185-235的比例进行配料混合，得到细粒级物料；分别将1-5mm粒级铁矿石与1-5mm粒级还原煤、5-10mm粒级铁矿石与5-10mm粒级还原煤、10-20mm粒级铁矿石与10-20mm粒级还原煤按100:35-40的比例进行配料混合，得到1-5mm粒级粗粒级物料、5-10mm粒级粗粒级物料和10-20mm粒级粗粒级物料；

（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设厚度为5-10mm的还原煤、80-100mm的细粒级物料、10-20mm的1-5mm粒级粗粒级物料、5-15mm的5-10mm粒级粗粒级物料、5-15mm的10-20mm粒级粗粒级物料和5-10mm的还原煤；

（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原，还原温度为1050-1150℃、还原时间为60-120min。

6.根据权利要求2所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，步骤（1）和（2）中，所述还原煤选用兰炭、无烟煤、冶金焦粉或烟煤。

7.根据权利要求6所述的一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，其特征在于，步骤（1）和（2）中，所述还原煤优选兰炭。