[发明专利]一种塑料载带的制造方法

权利要求书

1.一种塑料载带的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）片材制造：

①将两种不同的原料分别放入不同造粒机内进行造粒，得到两种不同的塑料粒子；造粒时所述造粒机的主机转速为主机最高转速的70-80%，喂料转速为所述主机转速的80-95%；

②将所得到的两种塑料粒子分别进行烘干，烘干后的塑料粒子的含水率不超过0.05%；

③将烘干的两种塑料粒子分别放入挤压机内，经同一口模挤出成片材，其中一种塑料粒子形成片材的中间层，另一种塑料粒子形成片材的上表层和下表层，其中上表层和下表层占载带总质量的70-80%，中间层占载带总质量的20-30%；

所述上表层和所述下表层包括PC和/或PS和/或ABS和/或PC/ABS合金基料，以及导电剂和磷酸酯类阻燃剂，中间层包括PP和/或PE和/或PET基料，以及增塑剂；

所述导电剂为碳纳米管或纳米石墨或包覆有PAN或PPP（芳香族聚磷酸酯）或PTH或PPV的炭黑；

形成所述中间层的塑料粒子的造粒温度为200-210℃；形成所述上表层和所述下表层的塑料粒子的造粒温度为150-180℃；

2）片材分切：三层共挤制得的片材通过挤出机上的刀具分切成条状片材；

3）口袋成型：分切后的片材在压孔机上，通过成型装置冲压片材，沿片材长度方向的一侧设置一排定位圆孔，沿片材长度方向的另一侧设置一排口袋型载物孔穴，再将片材拉伸成型，得到载带；所述拉伸方式为冷拉伸，所述冷拉伸温度为15-50℃，拉伸速率为5-15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型时间为35-40min。

2.根据权利要求1所述一种塑料载带的制造方法，其特征在于：所述中间层的挤出温度为220-250℃，所述上表层和所述下表层的挤出温度180-190℃。

3.根据权利要求1所述一种塑料载带的制造方法，其特征在于：所述导电剂加入量为所述上表层和所述下表层基料质量的1-10%。

4.根据权利要求1所述一种塑料载带的制造方法，其特征在于：所述磷酸酯类阻燃剂的加入量为所述上表层和所述下表层基料质量的0.5-1%，所述磷酸酯类阻燃剂为聚磷酸酯和/或磷酸酯。

5.通过权利要求1所述一种塑料载带的制造方法制得的塑料载带，其特征在于：所述上表层和所述下表层的电阻值为10^6-8Ω。

6.通过权利要求5所述一种塑料载带的制造方法制得的塑料载带，其特征在于：所述载物孔穴由一个不贯通的凹坑构成，所述凹坑的截面为长方形或正方形，所述凹坑的深度最大不超过1.10mm，相邻两个所述凹坑的距离为1.00±0.03mm。

7.通过权利要求6所述一种塑料载带的制造方法制得的塑料载带，其特征在于：所述塑料载带的厚度为0.15±0.04mm，所述塑料载带的宽度为4.00±0.08mm。