[发明专利]一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺

权利要求书

1.一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤：

（1）磁选：将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；

（2）调浆: 将所述磁选尾砂加入到矿浆搅拌槽中调浆，得到质量浓度35%-40%的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，搅拌均匀，所述水玻璃的波美度为40-50度，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500-700g/t，加入量为2500 -2710g/t；

（3）浮选：采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，所述水玻璃的波美度为40-50度，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为50-80g/t，所述松醇油的加入量为15-25g/t，所述水玻璃的加入量为1000-1090g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。

2.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述步骤（1）磁选机磁场强度2000-10000奥斯特，进行2-4段磁选。

3.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是氧化铁矿选别尾矿，所述磁场强度为8000-10000奥斯特。

4.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是原生磁铁矿选别尾矿，所述磁场强度为2000-3000奥斯特。

5.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是氧化铁矿和原生磁铁矿选别后的混合尾矿，所述步骤（1）中分别通过磁场强度为2000-4000奥斯特和8000-10000奥斯特的两种磁选机，分别进行1-2段磁选。

6.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述步骤（1）磁选得到的铁粗精矿铁含量为28%-30%，磁选尾砂铁含量为13%-15%。

7.如权利要求1或2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：步骤（1）中铁矿尾矿调浆质量浓度为30-40%。

8.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿含铁18%-25%，含BaO≥7%，颗粒细度≤200目的尾矿质量分数为70%～90%。

9.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：步骤（1）中得到的所述铁粗精矿返回铁矿石选别流程。