[发明专利]热循环利用工业污水处理工艺及装置

权利要求书

1.热循环利用工业污水处理工艺，其特征在于：工艺包括以下步骤：

1）、预热，污水泵将污水池内的污水泵入预热器，开始时污水没有预热直接进入分离器，当污水燃烧器的蒸汽进入预热器时，污水得到加热后进入分离器，预热后的污水温度达85℃—100℃，蒸汽热交换后变为冷凝水进入冷凝水罐；

2）、汽液分离，被预热器加热的污水进入分离器，在分离器内产生汽液分离，蒸汽被蒸汽压缩机抽出，经压缩升温后送入蒸发器，蒸汽压缩前温度80℃—90℃，压缩后100℃—110℃，因蒸汽压缩机的作用，分离器内呈现负压，污水蒸发温度降低，蒸发效率提高；

3）、二次加热，分离器内没有分离的污水由污水泵送入蒸发器，与压缩蒸汽换热，被加热后再回到分离器内，加热后的污水温度85℃—100℃，压缩蒸汽变为冷凝水后进入冷凝水罐；

4）、污水燃烧，分离器底部高浓度污水由排料泵送入污水燃烧器，1050℃—1300℃的火焰在水下燃烧，使高浓污水蒸发和分解，蒸汽被蒸汽压缩机抽出，经压缩升温后送入预热器，残渣通过燃烧器底部的绞龙排出，蒸汽压缩前温度100℃—110℃，压缩后120℃—130℃；

5）、冷凝水蒸发， 冷凝水罐中的冷凝水通过水泵送入冷凝水燃烧器，1050℃—1300℃的火焰在水下燃烧，使冷凝水蒸发，其中少量的污染物彻底分解，蒸汽由蒸汽压缩机压缩升温后送入生产系统使用，压缩蒸汽温度达120℃—130℃。

2.热循环利用工业污水处理装置，主要由污水燃烧器（1）、蒸汽压缩机（2、7、14）、预热器（3）、分离器（6）、蒸发器（8）、冷凝水罐（11）、冷凝水燃烧器（13）、污水泵（4、9）、排料泵（10）、冷凝水泵（12）组成，其特征在于：污水燃烧器（1）蒸汽出口接第一蒸汽压缩机（2）进气口，第一蒸汽压缩机（1）出气口接预热器（3），第一污水泵（4）进水口接污水池（5），第一污水泵（4）出水口接预热器（3）进水口，预热器（3）出水口接分离器（6），预热器（3）冷凝水出口接冷凝水罐（11），分离器（6）蒸汽出口接第二蒸汽压缩机（7）进气口，第二蒸汽压缩机（7）出气口接蒸发器（8），分离器（6）出水口接第二污水泵（9）进水口，第二污水泵（9）出水口接蒸发器（8）进水口，蒸发器（8）出水口接分离器（6）回水口，蒸发器（8）冷凝水出口接冷凝水罐（11），分离器（6）污泥出口接排料泵（10）进口，排料泵（10）出口接污水燃烧器（1），冷凝水罐（11）出口接冷凝水泵（12）进口，冷凝水泵（12）出口接冷凝水燃烧器（13），冷凝水燃烧器（13）蒸汽出口接第三蒸汽压缩机（14）进气口，第三蒸汽压缩机（14）出气口接生产系统。

3.根据权利要求2所述的热循环利用工业污水处理装置，其特征在于：所述的污水燃烧器（1）和冷凝水燃烧器（13）为水下燃烧器。