[发明专利]一种制革工业废水零排放的方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种制革工业废水零排放的方法。

背景技术

制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物；混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。

制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

制革工艺的准备工段包括：浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序。在制革化工过程中，一方面除去动物皮上的无用的蛋白成份，产生大量的COD、BOD5；另一方面使用了有毒有害的化学物质，在制造加工过程中大量的化工材料未被充分吸收与利用，进入废水中，排放大量的有机污染物及部分有毒有害物质，带来新的污染。这两方面的问题如不能得到有效的解决，尤其是环境污染问题。因此，在力求改进制革工艺，开发高效低毒皮革化工材料的同时，如何避免准备工段所带来的环境污染，已成为我国制革工业可持续发展的重要措施和迫切任务。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种制革工业废水零排放的方法，减少脱毛废液中的COD和BOD负荷，降低废水中悬浮物含量，降低了金属离子的量，过滤除油步骤除去了油脂成分，处理效率高，保证出水稳定，水质可靠，节约资源，保护环境。

本发明采取的技术方案为：

一种制革工业废水零排放的方法，其特征在于,包括如下步骤：

（1）牛皮预处理：取盐渍黄牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化铝和0.3-0.5%的杀菌剂，控制温度为22-25℃浸水5-6h，转鼓间歇30min转动一次；

（2）软化处理：向上述处理后的牛皮中加入碱液，调节PH值至7-8，转动50-55min后滤毛，在水量达到1-1.5倍的条件下水洗2次；

（3）氧化曝气处理：按照进水量为70-80%从底部进水，采用低压混流射流曝气，溶解氧控制在0.8-1.0mg/L与水充分混合后向水平方向喷射，对水体进行充氧曝气；

（4）沉淀：虑毛后的水洗液排入反应池，投加催化剂使污水形成矾花絮团，使水中的金属离子沉淀出水；

（5）过滤除油：通过由海绵泡沫填料组成的固液分离器，上清液由泵提升进入油水分离器分离水中的悬浮油。

所述步骤（2）中的碱液为浓度为20%的由亚硫酸氢钠和烧碱按照重量比1：3组成的混合碱液。

所述步骤（4）中的催化剂为聚合硫酸铁、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1：3：1组成的混合物。

本发明的有益效果为：

制革过程中的软化处理避免毛被化学还原剂所降解，减少脱毛废液中的COD和BOD负荷，氧化曝气处理抗负荷冲击能力大，利用物理技术减少有害化学物质的使用，降低废水中悬浮物含量，通过固液分离器使固液分离，降低了金属离子的量，过滤除油步骤除去了油脂成分，处理效率高，保证出水稳定，水质可靠，节约资源，保护环境。

具体实施方式

实施例1

一种制革工业废水零排放的方法，其特征在于,包括如下步骤：

（1）牛皮预处理：取盐渍黄牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化铝和0.3%的杀菌剂，控制温度为22℃浸水6h，转鼓间歇30min转动一次；

（2）软化处理：向上述处理后的牛皮中加入浓度为20%的由亚硫酸氢钠和烧碱按照重量比1：3组成的碱液，调节PH值至7，转动50min后滤毛，在水量达到1倍的条件下水洗2次；

（3）氧化曝气处理：按照进水量为70%从底部进水，采用低压混流射流曝气，溶解氧控制在0.8mg/L与水充分混合后向水平方向喷射，对水体进行充氧曝气；