[发明专利]锯阵式玉米秸秆切碎捡拾机

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械——锯阵式玉米秸秆切碎捡拾机，尤其是采取多片圆盘锯平行并列、同轴组阵，将整棵玉米秸秆同时切成多段；多个捡拾轮盘同轴并列，分别对应玉米田垄沟，旋转捡拾作业。

背景技术

在我国东北的大部分地区，玉米秸秆都是在秋收割倒后收储，作业季基本是在冰雪覆盖的冬季。而目前公知的玉米秸秆切碎捡拾机都是将玉米灭茬机的粉碎方法直接移植替代，靠甩刀旋转击打将秸秆粉碎。作业时需要高转速、大惯力、大动力，粉碎刀具无法避免击打地面，造成刀具快速破损，同时将扬起的大量泥土和积雪掺混到秸秆中，严重影响了秸秆的开发利用。

发明内容

为了克服现有玉米秸秆切碎捡拾机能耗大、易损坏、寿命短，及作业时大量掺杂泥土和积雪的缺点，本发明提供了一种锯阵式玉米秸秆切碎捡拾机。该机不仅切碎方式平稳高效、节能可靠，而且作业时切碎捡拾不触击地面，避免了泥土和积雪掺混到秸秆中。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：将多片圆盘锯平行并列、同轴组阵，将整棵玉米秸秆同时切成多段；多个捡拾轮盘同轴并列，分别对应玉米田垄沟，进行旋转捡拾作业。

锯阵式玉米秸秆切碎捡拾机的作业方式为：机动车吊载驱动贴地推进的方式作业。在机体前部下方，安装一根与地面平行的通轴，轴上固定多个平行并列的捡拾轮盘，间距与玉米田垄距大致相同，每个捡拾轮盘边沿上等间隔安装多个捡拾齿；在捡拾轮盘通轴的上方，安装一根与其平行的通轴，轴上安装锯片固定夹板，夹板上有螺孔，多片圆盘锯平行并列，经锯片夹板用螺丝安装在通轴上，每片锯的间隔依照秸秆切断长度的需求而定；在机体后部，安装一根与前述两轴平行的通轴，轴的中部安装风机叶片，叶片两侧安装绞龙叶片，风机叶片置于风机箱体中心，风机箱体用槽钢与整机机体焊接成一体；在风机箱体两侧安装固定圆筒绞龙槽，槽壁朝向锯阵一侧，留有进料口。作业时三轴同时旋转，捡拾轮盘沿玉米田垄沟低速向上旋转，将整棵玉米秸秆连续捡起，喂入锯齿下；锯阵高速向下旋转，利用与捡拾轮盘的速度差所形成的阻力，将喂入的整棵玉米秸秆切断，切断后的秸秆经过后面的绞龙槽进料口，被甩入绞龙槽；被切断的秸秆在绞龙的聚集和轴向推动下，集中到风机叶片处，借风力吹出切碎捡拾机外。

本发明的有益效果是：田间已割倒的玉米秸秆被捡拾齿沿垄沟整棵捡起，因为每个捡拾齿每次仅捡拾1到2棵，并且不触击地面，所以，既省力又不掺杂泥土和积雪；秸秆全部由锯片均匀切碎，大大降低了动力消耗，保持了高效，并且切碎过程平稳、均匀、安全，故障损坏率大大降低，整机寿命延长，同时，也大大降低了整机重量和制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的侧视构造图。

图2是本发明的俯视构造图。

图3是本发明的前视构造图。

图中，1、锯片，2、锯片固定夹板，3、锯阵通轴，4、锯片固定螺孔，5、捡拾轮盘，6、捡拾轮盘通轴，7、捡拾齿，8、绞龙槽，9、绞龙叶片及风机叶片通轴，10、风机叶片，11、风机箱体，12、风机出料风筒，13、锯阵护盖，14、绞龙槽进料口，15A和B、锯阵通轴皮带轮，16A和B、绞龙叶片，17A和B、绞龙叶片及风机叶片通轴皮带轮，18、捡拾轮盘通轴皮带轮。

具体实施方式

在图1中，绞龙叶片及风机叶片通轴（9）沿顺时针方向高速旋转的同时，驱动锯阵通轴（3），也沿顺时针方向高速旋转，同时经过变速调向后的驱动捡拾轮盘通轴（6）沿逆时针方向低速旋转。三轴同时旋转时，捡拾轮盘（5）上的捡拾齿（7）沿玉米田垄沟将1至2棵玉米秸秆连续捡起，并喂入锯阵的锯片（1）的锯齿下。由于锯阵和捡拾轮盘之间因存在很大的速度差而造成的阻力，从而使喂入的整棵玉米秸秆被瞬间切成多段。被切成段的玉米秸秆借锯阵的风力和旋转带动，甩向绞龙槽进料口（14），进入绞龙槽（8），并被锯阵护盖（13）挡住不能外溢。

在图2中，风机箱体（11）两侧的绞龙叶片（16A）和（16B），将甩入的秸秆聚集的同时向中部轴向推进，集中到风机叶片（10）处，经风机出料风筒（12）吹出。绞龙叶片及风机叶片通轴皮带轮（17A）被发动机驱动，绞龙叶片及风机叶片通轴皮带轮（17B）驱动锯阵通轴皮带轮（15B）。

在图3中，锯阵通轴皮带轮（15A）经齿轮调速变向后，驱动捡拾轮盘通轴皮带轮（18）。