[发明专利]一种无厚边淋膜方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及纸张淋膜应用领域，具体涉及一种无厚边淋膜方法。

背景技术

随着数码时代的来临，数码喷绘行业新兴发展，喷绘广告耗材应用需求不断增加。其中写真喷绘相纸应用范围广，使用量大。而其生产过程中，一个重要环节就是将相纸原纸、铜版纸淋膜加工。该过程为由自动吸料机将聚乙烯混合料吸入容器，并同过接口流入到加温螺杆装置，由22kw电机+减速机为动力，带动螺杆旋转，将混合料通过300度的加温螺杆套筒，将聚乙烯混合料融化、混炼后，被螺杆挤压到精密模头并挤出，淋复到原纸纸基。再由位于挤出模头一侧的直径为420mm橡胶压辊，备压辊直径200光辊，将模头挤出的聚乙烯混合料与原纸压合到冷缸表面，通过20摄氏度的冷缸迅速降低压合后的聚乙烯混合料和原纸，实现二者的牢固贴合。再由冷缸另一侧的直径160剥离辊将贴合在冷缸的片基与冷缸剥离开，即完成一次淋膜工序。常规生产多为单面淋膜生产，挤出膜宽于纸基原纸，多余的淋膜在收卷前导边处理，其目的是使收卷时不易出现厚边等现象。生产过程中，由于膜料位于纸基外，常会发生多余的膜料卷到压辊上，而越积越多现象。使生产过程受到影响。为了避免该现象发生，生产过程中采用在压辊上缠绕耐粘连胶带的方式，避免该现象发生。但此种方法不能彻底解决本问题。且生产出的产品，由于压辊缠有胶带，会有相应印痕，影响表观度。尤其是双面淋膜时，本问题更加明显突出。

发明内容

发明的目的：为了提供一种厚度均匀一种无厚边淋膜方法。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种无厚边淋膜方法，其特征在于，包含如下步骤，将预备制作的相纸纸基宽度多加5-10毫米，所以当淋膜时会使得喷淋膜位于纸基内测，导边处理裁掉多余部分。

本发明进一步技术方案在于，所述淋膜时淋膜膜料控制在纸基内测1-3毫米处。

本发明进一步技术方案在于，所述裁切边沿的切割刀被加热的倾斜刀。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：纸张质量单一，不会出现厚边现象，大大提高了产品的均一性和统一的外观。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：单面淋膜/双面一次淋膜：将采购的相纸纸基(相纸原纸、铜版纸)宽度在订购时多5-10mm。例如:产品宽度要求为935mm，则原订购宽度为955mm，则现订购宽度为960mm即可。由于是单层淋膜，故只有一次收卷导边处理，且淋膜厚度较薄，所以当淋膜在纸基内测时，导边处理仅需多裁掉2-3毫米，即可保证产品不厚边，且收卷密实美观。从而避免上述问题发生。同时可减少传统模式的淋膜宽度，节省聚乙烯混合料。

相对于节省的聚乙烯混合料的价值和所产品成品率的提高而言，是利远远大于弊的。

并且，裁切下来的边沿材料不会因为过小而没有办法做其他用途，边沿材料由于厚度相对原来的裁切方式较大，可以作为窄边材料进一步被使用。

所述裁切边沿的切割刀被加热的倾斜刀。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够将淋膜材料在边沿上也粘上，使得纸张边沿也光滑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。