[发明专利]直升机升力系统固定盘内侧倒角加工方法

权利要求书

1.一种直升机升力系统固定盘叉耳孔内倒角方法，其特征在于，进行固定盘叉耳孔内倒角加工时，采用带有双刃的刀具进行多轴联动，成型刀轴向与加工孔内倒角法向相同，每一层吃刀量不大于0.3mm，层切的主轴转速不小于1000转；

包括如下步骤：

步骤1：粗加工内孔，保证同心

定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，

刀具：整体合金钻头￠10R0mm，全长160mm悬长100mm、刃长50mm、齿数2，

切削参数：N＝1200 F＝50

粗加工叉耳两侧钻初孔去大量，留量0.3毫米；

步骤2：精加工叉耳内孔，保证孔精度与位置度

定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，

刀具：合金镗刀镗￠11H7全长160mm悬长100mm，

切削参数：N＝1500 F＝50

精加工时，余量均匀，吃刀量相同；

步骤3：精加工叉耳孔内侧倒角

定位：用固定盘内孔与叉耳中心线和底面定位，内孔压紧方式，

刀具：整体合金带有上下刃的铣刀￠10MM全长160mm悬长100mm刃长10mm刃高6mm单面刃数4，

切削参数：N＝1500 F＝40 每一层吃刀量不大于0.3mm

加工时，将带有上下刃的铣刀穿过双耳孔，其中，上下刃朝向相反，使得上下刃分别位于上下双耳的内侧表面，刀具轴向与孔法向同向，采用多轴联动进行圆弧插补加工，使上下叉耳内侧倒角尺寸一致；

其中，N为主轴转速，单位转/分，F进给速度，单位米/秒。

2.根据权利要求1所述的直升机升力系统固定盘叉耳孔内倒角方法，其特征在于，步骤3具体加工时，转台转轴C轴转角与叉耳孔与刀轴法向同轴快速移动安全平面，沿进刀Z向以进给运动到上面孔倒角深度，并向Y向移动到倒角位置进行圆弧插补进给，然后返回到孔中心位置，再进刀Z向以进给运动到第二孔倒角深度，Y向移动到倒角位置进行圆弧插补进给，返回到孔中心位置，再快速移动到安全平面，转台转轴C轴转角90度，进行下个孔倒角加工，重复上述步骤，完成整个多轴联动加工过程。

3.根据权利要求2所述的直升机升力系统固定盘叉耳孔内倒角方法，其特征在于，所述铣刀上下刃最外边缘重合，能够实现间隙较小双耳内侧倒角的加工。