[发明专利]一种多次引伸零件的成形方法

权利要求书

1.一种多次引伸零件的成形方法，其特征在于，具体过程如下：

步骤1：下料

剪板机下料并由立铣机床铣切出成形该零件所需的最为理想的展开料，此展开料为多次试验得出；

步骤2：制定位孔

用经验展开样板在展开料的边缘制出定位孔；

步骤3：冲压引伸

垂直展开料平面进行多次冲压引伸，使展开料产生多级台阶孔，且孔径大于产品要求的凸缘；

通过冲压冲孔，冲掉台阶孔的底面；

再利用引伸模进行整体引伸，将台阶孔引伸为直孔；

步骤4：冲压收口

先对直孔顶部至中端进行逐步预收口，使得孔径逐渐缩小；

在经预收口的孔中心放置产品要求尺寸的芯棒，然后对外部孔壁进行挤压收孔，使得孔壁贴合芯棒，孔径满足产品要求；

步骤5：对零件边缘进行校形

对引伸中残留的引伸痕迹进行校形，保证零件表面质量；

步骤6：切边翻边

用切边模对零件进行切割，得到翻边前的展开料，并对产品高度的弯边进行翻边；

步骤7：淬火，冷却收口。

2.根据权利要求1所述的多次引伸零件的成形方法，其特征在于，步骤3中的多次冲压引伸具体过程如下：第一次引伸，引伸高度23.5mm，引伸直径Φ80mm，然后进行第二次引伸，引伸整体高度28.5mm，引伸直径Φ60mm；继续引伸，引伸整体高度33mm，引伸直径Φ40mm，此时零件呈阶梯形，再经过冲孔，将底面冲掉；再经引伸模将整体引伸，整个直径为Φ40mm，高度为20mm，整个过程均得涂润滑油，每一次引伸后都需要完全退火，消除应力。

3.根据权利要求1所述的多次引伸零件的成形方法，其特征在于，步骤7中的淬火后，用筒状收口模套在零件引伸孔外，进行整体收口校正。