[发明专利]小缸接力器拆装工具及拆卸检修小缸接力器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆装工具和拆卸方法，特别是一种小缸接力器拆装工具及拆卸检修小缸接力器的方法，属于机械工装领域。

背景技术

电厂的法国进口发电机组上安装有32只小缸接力器，为了保证发电机组的正常运行，需要定期对每个小缸接力器进行分解检修，由于小缸接力器维修周期较长，因此并没有人研发专用的小缸接力器拆装工具，传统的拆装完全靠人工完成，不仅工作效率低而且要耗费大量的人力物力。

在没有专用的拆装工具的情况下，小缸接力器分解检修的难度将会增加。通常的做法是将小缸接力器水平放置在导木上进行分解检修，这种方法存在的缺点首先是缸体内部剩油排放困难，容易流向检修场地；其次是因手拉葫芦吊点不能滑动，活塞水平抽取较困难，会增加摩擦力，导致活塞卡死取不出或变形。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种小缸接力器拆装工具及拆卸检修小缸接力器的方法，它用于小缸接力器的拆装和检修，具有结构简单的优点，能够实现快速拆装小缸接力器，省时省力。

本发明的技术方案：一种小缸接力器拆装工具，包括底板、承载壳体、顶板和定位板，承载壳体的底部固定在底板的顶面上，底板的顶面还设有2个挡板，2个挡板以承载壳体底面的中心线为对称线对称布置；承载壳体上其中2个对称的侧壁的下部设有定位孔，这2个定位孔的圆心在同一水平面上，且2个定位孔的圆心连接线与挡板相互垂直；定位板固定在承载壳体内的中上部；承载壳体的顶板和定位板上均设有小缸接力器安装孔，每个小缸接力器安装孔上均设有长条形通孔。采用这种结构可以保证小缸接力器吊入过程中平稳，吊入后不倾斜，确保安全。小缸接力器安装孔的作用是定位小缸接力器外壳。长条形通孔的作用是便于小缸接力器油管接头进出。挡板的作用是防止检修中小缸接力器左右摆动幅度过大。

前述的小缸接力器拆装工具中，2个挡板之间的距离为90mm～110mm。

前述的小缸接力器拆装工具中，2个挡板之间的距离为100mm。

前述的小缸接力器拆装工具中，所述底板采用厚度为20mm的钢板制成；承载壳体、顶板和定位板均采用厚度为10mm的钢板制成。底板采用20mm的钢板制作，可增加该拆装工具的质量，降低该拆装工具的重心，使其在检修中不会发生侧翻等情况；承载壳体、顶板和定位板均采用厚度为10mm的钢板，首先保证该拆装工具的强度，然后又确保该拆装工具的质量不过重，方便2～4人抬运。

前述的小缸接力器拆装工具中，定位孔的直径为90mm～110mm；小缸接力器安装孔的直径为380mm～400mm。定位孔的作用是小缸接力器活塞抽取时，固定小缸接力器油缸。

前述的小缸接力器拆装工具中，定位孔的直径为100mm；小缸接力器安装孔的直径为390mm。

一种采用前述小缸接力器拆装工具拆卸检修小缸接力器的方法，拆卸小缸接力器时，使用起吊工具将小缸接力器从顶板3吊入承载壳体2内，通过顶板3和定位板4上的小缸接力器安装孔7定位小缸接力器外壳，长条形通孔8用于小缸接力器油管接头的进出；在拆卸前使用油泵先将缸体内的剩油抽出排放干净，然后在进行具体的拆分工作，在抽取小缸接力器活塞时，在定位孔6内安装定位杆来固定小缸接力器油缸；

在检修小缸接力器时，使用挡板5将小缸接力器的壳体固定住，防止其左右摆动幅度过大。

与现有技术相比，使用本发明拆装小缸接力器，能够保证小缸接力器的稳定性，可以使用油泵将缸体内剩油抽出排放干净，不会将检修场地污染；其次在缸盖及活塞吊出过程中，能够保持零部件的同心度，使其不至于变形，减少检修工作量。能够有效提高工作效率，确保检修工作人身和设备安全、确保检修质量。

采用传统方法平均1只小缸接力器的检修及耐压试验需要10人各16工时，而采用本发明后1只小缸接力器的检修及耐压试验仅需要10人各8工时，效率提高了一倍。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的半剖结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-承载壳体，3-顶板，4-定位板，5-挡板，6-定位孔，7-小缸接力器安装孔，8-长条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。