[发明专利]一种脂肪族聚酯型可降解聚合物成型前脱水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及脂肪族聚酯型可降解聚合物加热熔融纺丝或注塑成型前，防止在受热条件下水解降解以便保证产品性能，对聚酯型聚合物进行的一种脱水处理工艺。

背景技术

脂肪族聚酯型聚合物是生物可降解聚合物，目前产业化生产的聚合物有聚乙交酯、聚丙交酯、聚对二氧环己酮及相应的共聚物等，这些聚合物由于分子链上有酯键，在生物体内在水的作用下被降解成水和二氧化碳，排出体外，由于脂肪族聚酯型聚合物水解降解被吸收，故在体内组织反应小，且由脂肪族聚酯型聚合物制备的可吸收合成缝合线强度大、组织反应小，取代了传统临床应用的羊肠线，因此被广泛的应用于医用外科领域。市场上的商品化产品有聚乙交酯缝合线、聚乙交酯-丙交酯共聚物缝合线、聚对二氧环己酮单丝缝合线等，由脂肪族聚酯型聚合物制备的自增强可吸收骨折内固定棒和螺钉，取代了用金属固定技术，免除了拆除金属固定物二次手术的痛苦，由脂肪族聚酯型聚合物制备的钩、片和钳等外科器具也广泛用于临床。

由于脂肪族聚酯型聚合物容易水解降解，特别是在受热条件下，使产品性能特别是强度下降，使产品达不到临床要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种脂肪族聚酯型可降解聚合物成型前脱水处理工艺，防止在熔融纺丝时的受热条件下脂肪族聚酯被水解降解，该工艺操作简单，操作条件温和，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脂肪族聚酯型可降解聚合物成型前脱水处理工艺，步骤包括：

(1)将脂肪族聚酯与一定1-羟基-4-对苯胺基蒽醌染料充分混合均匀后加入到密闭容器中；

(2)将上述密闭容器抽空至50Pa并保持30min，然后放入规定温度的烘箱中加热规定的时间；

(3)将上述密闭容器从烤箱取出，进一步抽空至规定的体系压力并保持30min，然后放入规定温度的烘箱中加热规定的时间；

(4)将上述密闭容器从烤箱取出，进一步抽空至规定的体系压力并保持30min。

其中，步骤(3)中将密闭容器从烤箱取出后进一步抽空的体系压力小于50Pa，步骤(4)中将密闭容器再次从烤箱取出后进一步抽空的体系压力小于步骤(3)中进一步抽空的体系压力。

进一步，优选的，步骤(1)中的1-羟基-4-对苯胺基蒽醌染料的质量为聚对二氧环己酮的0.01％-0.05％。

进一步，优选的，步骤(2)中将密闭容器抽空后放入的烘箱设定温度为60-80℃，加热时间为20-50min。

进一步，优选的，步骤(3)中的密闭容器再次抽空的体系压力为25-45Pa，随后放入的烘箱设定温度为60-80℃，加热时间为20-50min。

进一步，优选的，步骤(4)中的密闭容器再次抽空的体系压力为25-35Pa。

本发明的有益效果是：

本工艺用于脂肪族聚酯型可降解聚合物成型前的脱水处理，经试验发现能够有效防止脂肪族聚酯受热水解降解，将该工艺用于聚对二氧环己酮纺丝前对聚合物的脱水干燥，经熔融纺丝制备的1(0.500-0.570毫米)、0(0.400-0.499毫米)、2-0(0.340-0.399毫米)、3-0(0.250-0.339毫米)、4-0(0.200-0.249毫米)、5-0(0.150-0.199毫米)规格的医用纤维，强度完全符合国家YY1116-2010医药行业标准，该工艺操作简单，操作条件温和，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例一：将特性粘度为1.20dl/g，重量为200.0g的脂肪族聚酯与一定量1-羟基-4-对苯胺基蒽醌(RRL)染料充分混合均匀后加入到密闭容器中，抽空至体系压力为50pa并保持30min，然后放入60℃的烘箱中加热20min；取出密闭容器进一步抽空至体系压力为45Pa并保持30min，然后放入60℃的烘箱中加热20min；取出密闭容器后进一步抽空至体系压力为35Pa并保持30min。

实施例二：将特性粘度为1.20dl/g，重量为200.0g的脂肪族聚酯与一定量1-羟基-4-对苯胺基蒽醌(RRL)染料充分混合均匀后加入到密闭容器中，抽空至体系压力为50pa并保持30min，然后放入80℃的烘箱中加热50min；取出密闭容器进一步抽空至体系压力为25Pa并保持30min，然后放入80℃的烘箱中加热50min；取出密闭容器后进一步抽空至体系压力为10Pa并保持30min。