[发明专利]一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺

权利要求书

1.一种燃气轮机涡轮导叶片的精铸工艺，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：制模：在压蜡机上，选用中温蜡料，按所需的燃气轮机涡轮导叶片的压型进行压制，制得的蜡模保压20-30s后取出，然后修正蜡模使其无缺陷，再对蜡模进行浇冒口的组装；

步骤二：制壳：在步骤一得到的蜡模外表面，选用全硅溶胶粘结剂制作型壳，型壳的第一层及第二层的粉料为细化剂，第三层采用莫来石砂粉制作成高强度耐火涂层，然后对型壳进行风干，直到型壳达到规定的强度后，采用蒸汽进行脱蜡，脱蜡温度为140-160℃、压力为0.4-0.6MPa、保压时间为10-15分钟；

步骤三：真空冶熔炼浇注：在步骤二所述的型壳外包裹保温毡，然后进行焙烧，焙烧温度为850-950℃，之后采用真空感应铸造炉分别进行真空冶炼和真空浇注，得到所需铸件，浇注完成后，将得到的铸件在真空状态下保持10-15分钟后取出，放于保温箱中进行冷却；

步骤四：真空热处理：对步骤三中得到的铸件进行奥氏体化处理，奥氏体化温度为1160-1180℃，然后保温3-5小时，之后吹氩气进行冷却；然后进行第一次时效处理，第一次时效处理的温度为1000-1100℃，保温时间3-5小时，之后进行吹氩气冷却；然后进行第二次时效处理，第二次时效处理的温度为800-950℃，保温时间为15-17小时，再进行吹氩气冷却后得到所述的燃气轮机涡轮导叶片。

2.一种如权利要求1所述的燃气轮机涡轮导叶片的精铸工艺，其特征在于，所述步骤三中，真空浇注的温度为1470-1520℃，真空浇注的速度为5-8秒一组。

3.一种采用权利要求1所述精铸工艺制备的燃气轮机涡轮导叶片，其特征在于，包括至少两叶片主体(1)、上缘板(2)和下缘板(3)；上缘板(2)和下缘板(3)分别位于叶片主体(1)的两端，相邻两叶片主体(1)设有喉道(4)，叶片主体(1)、上缘板(2)和下缘板(3)一体成形。

4.一种涡轮导向器，其具有如权利要求3所述的燃气轮机涡轮导叶片。

5.一种燃气轮机，其具有如权利要求4所述的涡轮导向器。