[发明专利]一种光催化分解水制氢电极材料的制备方法在审
申请号: | 201410250276.5 | 申请日: | 2014-06-09 |
公开(公告)号: | CN104087966A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 田甜;倪培君;曹连忠;王凡;董海成;田小亭;孙远东 | 申请(专利权)人: | 内蒙金属材料研究所 |
主分类号: | C25B1/04 | 分类号: | C25B1/04;C25B11/00 |
代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 郝荔蓁 |
地址: | 014030 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光催化 分解 水制氢 电极 材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种能够利用光能分解水制氢的光催化电极材料的制备方法,属于光催化材料技术领域,具体涉及一种能够利用可见光分解水制备氢气的光催化电极材料的制备方法。
背景技术
能源作为世界经济发展的命脉和动力,受到全世界各国的高度重视。尤其是随着不可再生能源的巨大消耗和环境友好能源概念的提出,利用太阳能的技术成为各国科学家竞相研究的课题。利用光能分解水制备氢气就是其中一种有效利用太阳能的方法。以水作为原料,利用太阳能来获得高效、清洁的能源,对缓解全球的能源危机,改善人类生存环境具有十分重大的经济和社会意义。
利用太阳能从水中制氢的关键是光催化电极材料的开发,能够作为光催化剂的材料有很多,其中包括氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉、氧化钛等,但这些材料对光的响应频率范围仅限于紫外光区,导致能量转化效率较低,不能充分的利用太阳能进行光催化制氢。因此,研制高校稳定、环境友好的光催化制氢电极材料成为当前研究的重点。
1972年日本科学家Fujishima首次报道了可在以二氧化钛为光阳极的光电化学电池中利用紫外光照射光阳极分解水制备氢气和氧气,奠定了利用太阳能通过半导体催化分解水获得清洁氢能的基础。随着氧化钛纳米管阵列这种新型纳米结构的氧化钛的成功制备,这种具有大比表面积的氧化钛已经被证明具有光催化分解水制备氢气的能力[Wender H, Feil AF, Diaz LB, Riberio CS, Machado GJ, Migowski P, Weibel DE, Dupont J, Teixera SR (2011) ACS Appl Mater Interfaces 3:1359–1365;Meng Q, Wang J, Xie Q, Dong H, Li X (2011) Catal Today 165: 145–149. Sun Y, Wang G, Yan K (2011) Int J Hydrogen Energy 36:15502–15508.],随后许多科学家把精力集中在如何通过对氧化钛纳米管阵列进行修饰改性提高其光催化活性。An GM [J.Am. Chem.Soc.,131(2009)6648]采用湿化学法制备Pd量子点修饰的TiO2纳米管粉体纳米材料,研究了在光催化方面的应用。Misra等[Langmuir,24(2008)11276]将阳极氧化得到的TiO2纳米管阵列在PdCl2溶液中浸泡一段时间,继续在氢气中高温煅烧从而得到Pd纳米颗粒(10nm)修饰的TiO2纳米管阵列。Feng W等[Plasmonics,DOI 10.1007/s11468-012-9418-5]等利用微波辅助化学反应的方法对氧化钛纳米管阵列进行银掺杂,提高了氧化钛纳米管阵列的光催化活性,催化制氢的速率达到了1.34μmol/(cm2·h)。利用贵金属作为量子点修饰氧化钛纳米管阵列提高其光催化性能的研究还在继续,目前已报道的方法一方面工艺复杂、成本较高,另一方面催化效率还有待进一步提高。
发明内容
发明的目的是提供一种工艺简单、成本较低、光催化效率较高的一种光催化制氢电极材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
本发明的特征在于:以钛及其合金作为阳极,以0.2-0.7wt%HF水溶液作为电解液,电解氧化制备出氧化钛纳米管阵列;以硝酸银作为浸泡液;将氧化钛纳米管阵列浸泡于硝酸银溶液后,取出冲洗,自然凉干后置于马弗炉中热处理,随炉冷却后得到具有优异光催化性能的光催化电极材料。具体包括以下步骤:
一种光催化制氢电极材料的制备方法
1)氧化钛纳米管阵列的制备:将钛或钛合金基体作为阳极,石墨片或铂片作为阴极,在0.2-0.7wt%HF水溶液中,以10—30V的电压阳极氧化20—40分钟,取出,用蒸馏水清洗,常温烘干,备用;
2)AgNO3浸泡液的制备:称取硝酸银溶解于蒸馏水中,配制成为0.1-2 mol·L-1AgNO3 即得AgNO3浸泡液,置于暗室备用;
3)将利用步骤1中制备的氧化钛纳米管阵列的钛或钛合金片置于步骤2配置的AgNO3浸泡液5-10分钟,取出,以蒸馏水冲洗表面后常温烘干备用;
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