[发明专利]一种有带更换连续退火机组清洗段转向辊的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种无需断带的有带快速更换冷连轧退火机组清洗段转向辊的方法。

背景技术

冷轧连续退火机组是生产冷轧高端产品的现代化生产线，其产品性能稳定、质量好，可适应汽车、家电等不同的用户，因此连退机组入口设计有带钢清洗段。通过喷淋、刷洗、电解，漂洗、烘干工序有效地提高带钢的表面质量。

清洗段共有7根转向辊，转向辊为钢制衬胶辊，辊面的正常磨损有一定的周期，到周期需进行更换。轴承及辊筒、衬胶质量等问题都需要停机更换，由于带钢在张力的作用下紧贴在转向辊的表面，转向辊更换时需要将带钢断开并脱离辊面，将更换辊处的带钢抽出，换成牵引带重新穿入，做断带处理。以前更换张力辊的步骤和时间是：

1、连退炉降温入口停机将带钢抽下；需要1小时；

2、拆卸更换转向辊；换辊时间3小时；

3、换辊后重新穿带；穿带需要3小时；

4、过渡升温至正常生产。

由于换辊抽带、穿带用的时间较长，每次换辊需用时间总共需7小时，降低了机组作业率，而且严重影响带钢成材率，增加了带钢废品。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可缩短换辊时间，减少因换辊断带而产生的废品，提高机组作业效率和成材率的有带更换连续退火机组清洗段转向辊的方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种有带更换连续退火机组清洗段转向辊的方法，其特征在于：

预先制作支撑装置备用：支撑装置由支撑杆、横撑及定位销组成；两根支撑杆为空心管，空心管两端分别设有一个销孔；两个由横头和插杆组成的横撑呈“п”形，在横头的内侧分别焊有两个插杆，插杆上设有销孔。

更换转向辊的具体步骤为：

1、确定换辊位置，将带钢缓套，并利用吊车将带钢吊离转向辊辊面，吊起高度为距离辊面90-11mm。

2、将两根支撑杆放入带钢活套下面，支撑杆两端搭在清洗箱体上部两个侧沿上，然后将两个横撑的插杆分别插入两根支撑杆的两端，将支撑杆与插杆的销孔对正后，再将定位销插入销孔定位。

3、将换辊车停放在换辊位置后，将拆卸完的转向辊与换辊车连接好，换辊车压紧顶丝锁紧后，通过换辊车的螺旋升降机升起转向辊，然后将换辊车倒出并将转向辊拉出。

4、用吊车将换下的转向辊吊走，将新的转向辊装到换辊车上。

5、换辊车开入换辊位置，将新的转向辊安装就位。

6、用吊车吊起带钢活套，撤除支撑装置，完成转向辊更换过程。

本发明的有益效果为：

1、实现转向辊的有带钢快速换辊，极大缩短了换辊作业时间，使每次换辊时间从原来的7小时降低为4小时，从而可显著提高机组作业效率。

2、有效避免了因换辊断带而产生的废品，在减少废品损失的同时，提高了冷轧带钢的成材率。

3、本发明方法简单易行，便于操作，可减少工作量，保证换辊作业的可靠性和安全性。

附图说明

图1是支撑装置分解结构示意图；

图2是有带更换转向辊示意图。

图中：销孔1、定位销2、支撑杆3、插杆4、横头5、支撑装置6、带钢7、转向辊8、换辊车9。

具体实施方式

本发明有带更换连续退火机组清洗段转向辊的方法，首先是制作支撑装置6备用。由图1可见，支撑装置6系由定位销2、支撑杆3及横撑所组成。支撑杆3为两根，系采用两根形同直径和长度的空心钢管截取而成，在空心钢管的两端分别加工有一个销孔1。横撑为两个，横撑由横头5和插杆4焊接而成，即在横头5的内侧分别焊接两个插杆4，形成“п”形横撑，在插杆4的前部与支撑杆3相对应的位置上也加工有销孔1。同时，预先准备4个定位销2备用。

更换转向辊8的具体方法和步骤为(参见图2)：

1、确定换辊位置，将带钢7缓套，并利用吊车将带钢7吊离转向辊8的辊面，吊起高度为距离转向辊8辊面100mm。

2、将两根支撑杆3放入带钢7活套下面，并将支撑杆3的两端搭在清洗箱体上部两个侧沿上；然后将两个横撑的插杆4分别插入两根空心钢管支撑杆3的两端，将支撑杆3与插杆4的销孔1对正后，再将定位销2插入销孔1定位。

3、将换辊车9停放在换辊位置后，将拆卸完的转向辊8与换辊车9连接好，换辊车9压紧顶丝锁紧后，通过换辊车9的螺旋升降机升起转向辊8，然后将换辊车9倒出后，再将转向辊8拉出。

4、用吊车将换下的转向辊8吊走，将新的转向辊装到换辊车9上。

5、换辊车9开入换辊位置，将新的转向辊安装就位。

6、用吊车吊起带钢7的活套，然后撤除支撑装置6，完成转向辊8更换过程，即可迅速恢复生产。