[发明专利]一种适用于调色机调色的水性色浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种适用于调色机调色的水性色浆及其制备方法。

背景技术

颜料、分散剂、润湿剂、水等原料经分散、研磨、过滤、消泡等工艺制备的水性色浆，是涂料着色中最常用的着色剂。水性色浆的制备过程一般包含对颜料的润湿、机械粉碎和稳定化三个阶段，润湿是色浆中其它组分取代颜料颗粒表面吸附的空气等组分将颜料表面从固/气界面转化为固/液界面的过程；机械粉碎颜料颗粒过程，主要通过分散机、砂磨机等外部设备提供的机械力将颜料大颗粒分散成小颗粒，并将分散剂吸附在颜料表面的过程；稳定化过程则是通过分散剂提供的静电斥力、空间位阻力等作用，防止颜料颗粒的重新附聚或凝聚。

传统的涂料调色都是配备专门调色人员在一定专业知识和配色经验的基础上，先小批量手工配色，再通过拉缸加入不同比例的各种色浆后，经搅拌、灌装来实现涂料调色，调色过程中出现的色差则是通过目测继续添加色浆或补加涂料进行修正，这种手工调色方式不仅调色工时长、批次重现性低、成本无法控制，且所需色浆品种繁多、色漆浪费大，颜色的准确度受配色人员的经验、心理等外部影响较大。

调色机调色是一种以调色软件控制调色机来添加色浆并混匀的新型调色方式，先通过分光光度计读取、分析目标色，再通过配色软件计算，在10-16种基础色浆中选择合适的色浆和对应添加量，以体积计量方式经泵送将色浆直接注入待调色的基础漆中，再经封盖、震荡，实现涂料自动调色的一种新型调色方式，调色机结构和工作原理如本发明说明书附图1和附图2所示。该调色方式简化了调色过程，减少了生产和服务的中间环节，能够以较少的基础色浆实现不同颜色的调色目标，有利于节省调色成本、提高调色效率和准确性，有助于实现涂料企业调色过程零排放目标。

由于润湿剂、分散剂等色浆制备原料都是具有较强表面活性的物质，而在泵送过程和设备震动过程中，这些表面活性物质往往会导致大量细小泡沫的产生，导致按体积计量的色浆，因混入空气而导致用量出现较大偏差；与常规水性色浆不一样的是，为了避免长时间不用或者断电等因素带来的色浆在调色机管路中的干结、堵塞等问题，调色机用色浆对保湿性有着极高的要求，实际应用中，常将色浆在一定湿度和温度下放置一段时间，观察其是否结成硬块，以此来判断色浆保湿性的优劣，避免因色浆保湿性差而影响调色机的正常使用；更为重要的是，由于调色机调色依赖于软件对现有目标色的分析和计算，而计算过程中，默认调色机中所装色浆的着色力应该是固定不变的，尽管色浆出厂时可以通过严格的质量控制来保证其着色力，但是在长时间的储存、运输和使用过程中，一旦色浆的着色力出现较大变化，仍会显著影响涂料的最终着色效果，因此对调色机用水性色浆着色力的稳定性，有较高的要求。与一般水性色浆相比，涂料调色机用色浆必须需具有较高的保湿性、良好的低泡性和储存稳定性能，这样才能避免色浆堵塞调色机喷头、保证涂料调色的准确性、减少调色机调色过程中的色差。

涂料调色用水性色浆的制备工艺已为本领域技术人员所熟知，例如，申请号为CN02142264.8的中国专利公开了一种以颜料、分散剂、稳定剂、保湿剂、杀菌剂和水等原料制备水性建筑外墙涂料用耐老化色浆的制备方法，公开号为US3841888则公开了一种使用颜料、表面活性剂、保湿剂和水等原料制备乳胶漆用水性色浆的方法。但是，现有技术中通过在水性色浆中添加常规的保湿剂，都难以达到调色机用水性色浆高保湿性、低泡性和高储存稳定性的要求。

颜料表面改性是常用的改进颜料表面物理化学性能、进而改变颜料下游产品品质的重要方法，如公开号为US5466482的美国专利公开了一种使用脂肪族磷酸酯及其铵盐、金属盐改变颜料表面性能的方法，但至今未见将表面处理后的颜料用于制备高保湿性、低泡性和高储存稳定性的调色机专用色浆的报道。

发明内容

为满足调色机用水性色浆高保湿性、低泡性和高储存稳定性的要求，本发明提出了一种高保湿性、低泡性和高储存稳定性的水性色浆及其制备方法，该水性色浆可以满足作为调色机用色浆的苛刻要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种适用于调色机调色的水性色浆，以质量百分比计含有:3-8％的聚甘油脂肪酸酯，30-45％的颜料，1-3％的润湿剂，5-10％的分散剂，5-15％的有机溶剂，0.05-0.2％的防锈剂，0.1-0.3％的防霉杀菌剂，和余量的去离子水。