[发明专利]一种环氧改性的水性醇酸树脂和水性醇酸氨基烤漆及制备方法

权利要求书

1.一种环氧改性的水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)环氧改性醇解产物合成：将植物油、双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂与多元醇混合，升温至120℃，加入LiOH催化剂，然后缓慢升温到230～240℃保温反应1h，得到醇解产物单甘油酯；

(b)酯化：将上述醇解产物降温至140～160℃，加入多元酸，搅拌，二甲苯作回流溶剂，同时加入酯化催化剂，继续加热至220～230℃后保温反应，直到酸值低于10mg KOH·g^-1时，停止加热，得到酯化产物；

(c)水性化：将酯化产物抽真空除去二甲苯，抽完通入N₂，降温至150～170℃，加入偏苯三酸酐，升温至160～170℃，保温反应至酸值为40～60mg KOH·g^-1时停止反应；

(d)中和分散：将产物降温至100℃，加入助溶剂进行稀释，待体系温度降到60℃时，加入中和剂中和10～15min，然后加水高速分散20～30min，即得到环氧改性的水性醇酸树脂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述植物油为亚麻油、豆油、桐油、蓖麻油中的一种；双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂为E-12、E-20、E-44、E-51中的一种；多元醇为甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种；多元酸为苯甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐中的一种；所述酯化催化剂为有机锡类催化剂。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，原料中各组分的质量份如下：

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)中助溶剂为正丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或多种，其用量占最终树脂质量的5％～10％；中和剂为氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺或三乙醇胺中的一种，其用量按中和度为75％～100％；去离子水的用量按最终树脂固含的50％计算；所述高速分散的剪切速率为5000～7000r/min。

5.根据权利要求1～4任意一项方法制备的环氧改性的水性醇酸树脂。

6.一种环氧改性水性醇酸氨基烤漆，其特征在于，所述烤漆的原料中包含A组分，所述A组分为权利要求5中所述的环氧改性的水性醇酸树脂。

7.根据权利要求6所述的环氧改性水性醇酸氨基烤漆，其特征在于，所述烤漆还包括B组分，所述B组分为高度甲基醚化三聚氰胺树脂、部分甲基醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基树脂中的一种。

8.根据权利要求7所述的环氧改性水性醇酸氨基烤漆，其特征在于，组分A和组分B按固含量计算，其质量比为5:1。

9.根据权利要求7或8所述的环氧改性水性醇酸氨基烤漆，其特征在于，以质量分数计，由以下组分组成：A组分：35％～45％、B组分：3.64％～4.66％、中和剂：2％～3％、助溶剂：2％～4％、颜填料：15％～20％、催化剂CYCAT4040：0.5％～0.6％、润湿剂：0.2％～0.3％、分散剂：0.5％～0.6％、消泡剂：0.2％～0.3％、去离子水：28.4％～34.8％。

10.一种环氧改性水性醇酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将组分A、组分B、助溶剂、催化剂CYCAT4040混合均匀，搅拌加入颜填料、润湿剂、分散剂、消泡剂，经研磨机研磨分散，加去离子水调节黏度为500～700m Pa·s后，再加入中和剂调节pH值为7.5～8.0，然后，混匀，过滤，即得。