[发明专利]一种氢化丁腈橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氢化丁腈橡胶的制备方法。 

背景技术

氢化丁腈橡胶在保持丁腈橡胶优异油性的同时，又具有非常好的耐热性、耐臭氧、耐磨性和拉伸强度，其应用领域已突破丁腈橡胶的传统领域，因此在汽车工业以及油田钻探等方面前景良好。目前，世界上氢化丁腈橡胶的生产厂家主要分布在日本和德国，总生产能力远远不能满足国内市场需求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便的氢化丁腈橡胶的制备方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢化丁腈橡胶的制备方法，具体操作步骤如下： 

a.将丁腈橡胶与氯苯制成胶液从进料口进入筒体，丁腈橡胶占胶液的重量百分比为3％～5％； 

b.蒸汽从蒸汽进口通入筒体的中空夹层，对筒体进行加热，加热温度设定为70～100℃，冷却后的水从疏水口流出； 

c.催化剂进口加入三苯基磷氯化铑作为催化剂，氢气进口通入氢气，然后氢气从曝气器形成气泡进入胶液中，催化剂与丁腈橡胶的质量比为150×10^-6～200×10^-6，保持一定压力反应一段时间，通过设置在筒体顶端的压力表和温度计监测筒体内的压力和温度，其中压力值设为5～6MPa，反应时间为7～10h； 

d.反应完毕后关闭反应釜，待胶液冷却至40℃以下，从出料口排出胶液。 

进一步地，所述的步骤a中丁腈橡胶占胶液的重量百分比为4％，步骤b中加热温度设定为95℃。 

进一步地，所述的步骤c中丁腈橡胶的质量比为160×10^-6，保持一定压力反应一段时间，其中压力值设为5MPa，反应时间为8h。 

进一步地，所述的筒体外套设有保温套，进料口和催化剂进口的管路上均设有计量泵；筒体内壁设有隔热板。 

进一步地，所述的筒体内悬挂有搅拌轴，搅拌轴一端伸出筒体与电机连接，搅拌轴另一端连接有搅拌叶片。 

进一步地，所述的筒体外设有控制柜，计量泵、压力表和温度计通过电线与控制柜连接。 

进一步地，工作一段时间后，筒体中的废料从排污口中排出。 

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，反应时间短，反应彻底，且节能环保，提高了生产效率，可以满足国内市场需求。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是本发明的结构示意图； 

其中：1.保温套，2.蒸汽进口，3.疏水口，4.隔热板，5.进料口，6.催化剂进口，7.计量泵，8.电机，9.压力表，10.温度计，11.控制柜，12.搅拌轴，13.搅拌叶片，14.曝气器，15.出料口，16.氢气进口，17.排污口。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1所示的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，具体操作步骤如下： 

a.将丁腈橡胶与氯苯制成胶液从进料口5进入筒体，丁腈橡胶占胶液的重量百分比为4％； 

b.蒸汽从蒸汽进口2通入筒体的中空夹层，对筒体进行加热，加热温度设定为95℃，冷却后的水从疏水口3流出； 

c.催化剂进口6加入催化剂，氢气进口16通入氢气，然后氢气从曝气器14形成气泡进入胶液中，催化剂与丁腈橡胶的质量比为160×10^-6，保持一定压力反应一段时间，通过设置在筒体顶端的压力表9和温度计10监测筒体内的压力和温度，其中压力值设为5MPa，反应时间为8h； 

d.反应完毕后关闭反应釜，待胶液冷却至40℃以下，从出料口15排出胶液。 

筒体外套设有保温套1，进料口5和催化剂进口6的管路上均设有计量泵7；筒体内壁设有隔热板4；搅拌轴12另一端连接有搅拌叶片13；筒体外设有控制柜11，计量泵7、压力表9和温度计10通过电线与控制柜11连接。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。