[发明专利]非水系电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用电池隔离体的非水系电池。

背景技术

已知有如下扁平型非水系电池，其中在该非水系电池中，将正极板、负极板和隔离体交替存在的交替层压体连同电解液一起封装在由金属-合成树脂层压膜制成的封装体中。作为这类电池隔离体，常用的有日本特开2006-287176所公开的由微多孔树脂膜(例如微多孔聚烯烃膜)制成的电池隔离体。

发明内容

微多孔树脂膜在纵向(machine direction，MD)上的拉伸强度高，但在与该纵向垂直的横向(transverse direction，TD)上的拉伸强度低。因而，有可能在通过沿着横向对微多孔树脂膜进行机械切割来形成电池隔离体的情况下，在这些电池隔离体的TD切割边中将发生断裂。这意味着电池隔离体的TD切割边的相对于外力的耐久性低，由此电池隔离体在用于电池封装体中的情况下，可能容易因外力而断裂并且无法维持适当的绝缘体功能。非水系电池的性能由于这种绝缘体功能失败而劣化。

有鉴于上述内容，本发明的目的是提供一种使用相对于外力的耐久性高的电池隔离体的非水系电池。

根据本发明的一个方面，提供一种非水系电池，包括：至少一个正极板；至少一个负极板；以及至少一个隔离体，其由微多孔树脂膜制成，并且层压在所述正极板和所述负极板之间，其中，所述隔离体的形状为具有四个边的正方形或矩形，所述四个边中的两个边与所述微多孔树脂膜的纵向垂直并且被施加热，以及所述四个边中的另外两个边与所述微多孔树脂膜的纵向平行并且没有被施加热。

根据本发明的另一方面，提供一种非水系电池的制造方法，所述非水系电池包括：至少一个正极板；至少一个负极板；以及至少一个隔离体，其层压在所述正极板和所述负极板之间，包括以下步骤：从所述微多孔树脂膜中切割出所述隔离体，以使得所述隔离体的形状为具有四个边的正方形或矩形，其中所述四个边中的两个边与所述微多孔树脂膜的纵向垂直，并且所述四个边中的另外两个边与所述微多孔树脂膜的纵向平行；以及在切割之前、之后或期间，向所述隔离体的与所述纵向垂直的两个边施加热。

根据本发明，可以提供电池隔离体达到了层压的容易度和精度以及相对于外力的耐久性的提高的非水系电池。

通过以下说明还将理解本发明的其它目的和特征。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的利用电池隔离体的非水系电池的立体图。

图2是根据本发明的一个实施例的非水系电池的截面图。

图3是根据本发明的一个实施例的电池隔离体的示意截面图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的非水系电池1被设计成扁平矩形外观的锂离子二次电池。

如图2所示，非水系电池1具有作为发电元件的矩形的电极层压单元4，其中该电极层压单元4连同电解液一起密封在电池封装体5中。在图2中，为了例示的目的可以夸大各部件和各部分的尺寸并且这些尺寸可以不同于实际尺寸。如图1和2所示，非水系电池1还具有一对正极端子2和负极端子3，其中该正极端子2和该负极端子3连接至电极层压单元4并且是从电池封装体5的一个短边引出的。

电极层压单元4具有经由隔离体43交替层压到一起的多个正极板41和负极板42。在本实施例中，在如图2所示的电极层压单元4中，三个负极板42和两个正极板41彼此交替层压，其中四个隔离体43配置在这些电极板41和42中的相邻电极板之间。即，在本实施例中，负极板42位于电极层压单元4的最外两侧上。

各正极板41具有矩形的正极集电体41a和配置在正极集电体41a的相对主表面上的正极活性物质层41b和41c。正极集电体41a由诸如铝箔、铝合金箔、铜箔或镍箔等的电化学稳定的金属箔制成。正极活性物质层41b和41c是通过使正极活性物质与粘合剂等混合、然后将由此得到的混合物涂敷至正极集电体41a的主表面所形成的。正极集电体41a可使用的正极活性物质的典型示例是诸如锂镍氧化物(LiNiO₂)、锂锰氧化物(LiMnO₂)和锂钴氧化物等的锂复合氧化物。