[发明专利]改性含磷铝溶胶及其制备方法有效
申请号: | 201410251402.9 | 申请日: | 2014-06-06 |
公开(公告)号: | CN105312068B | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 宋艾罗;严加松;赵留周;朱玉霞;达志坚 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J27/125 | 分类号: | B01J27/125;B01J29/08;C10G11/05 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 含磷铝 溶胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种改性铝溶胶,其特征在于,所述改性铝溶胶中,Al浓度为8-13重量%,Cl浓度4-9重量%,Al/Cl重量比为1.2-2.2:1,Si浓度0.1-1重量%,P浓度0.3-2重量%,pH值为2.2-4.2。
2.按照权利要求1所述的改性铝溶胶,其特征在于,所述改性铝溶胶的Al/Si重量比为9.5-100:1,Al/P重量比为5-30:1。
3.一种改性铝溶胶制备方法,包括将金属铝、水、可溶性含硅化合物、可溶性含磷化合物以及氯化物加入到反应器中进行反应,其中,所述可溶性含硅化合物在氯化物之前加入到反应器中,金属铝在氯化物之前加入到反应器中,Al/Si投料比为10-150:1;Al/P投料比为5-30:1。
4.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,加入氯化物之前,所述的反应器中所述可溶性含硅化合物引入的硅元素与水的重量比为0.1~10:100;Al/Si投料比为15-100:1。
5.按照权利要求3或4所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,加入氯化物之前,反应器的混合物中所述可溶性含硅化合物引入的Si元素与水的重量比为0.1~5:100。
6.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,通过向反应器中加入水玻璃、水玻璃溶液、酸性硅酸溶液、烷氧基硅烷、烷氧基硅烷溶液中的一种或多种加入所述可溶性含硅化合物。
7.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,金属铝的加入量为金属铝消耗量的100-220重量%。
8.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,Al/Cl投料比为1.2-4:1。
9.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述加入氯化物为加入氯化物水溶液,以Cl计所述氯化物水溶液中所述氯化物的浓度为15-20重量%。
10.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述的可溶性含磷化合物为正磷酸、磷酸二氢铝、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵中的一种或多种。
11.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述反应的反应温度为60-105℃。
12.按照权利要求11所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述反应的反应温度为80-105℃,反应时间为12-72小时。
13.按照权利要求11所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述反应温度为90-98℃,反应时间为16-26小时。
14.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将金属铝、水、可溶性含硅化合物和任选的酸可溶性含磷化合物在反应器中混合;
(2)在反应器中加入氯化物和任选的酸可溶性含磷化合物;
(3)使步骤(2)得到的混合物反应一段时间,然后终止反应;
其中步骤(1)和步骤(2),至少一个步骤中加入所述酸可溶性含磷化合物。
15.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,氯化物的加入时间为大于0.5小时。
16.按照权利要求3所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,氯化物的加入时间为1-4小时。
17.按照权利要求4所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,所述的Al/Si投料比为19-60:1。
18.按照权利要求3或4所述的改性铝溶胶制备方法,其特征在于,加入氯化物之前,反应器的混合物中所述可溶性含硅化合物引入的Si元素与水的重量比为0.2-1.3:100。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410251402.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。