[发明专利]废橡胶裂解釜

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜制造技术领域，尤其是一种用于将废橡胶轮胎进行热裂解的反应釜。

背景技术

随着我国汽车保有量逐年上升，每年都有大量废橡胶轮胎产生，这些废橡胶轮胎埋入地下不但不易降解，还会对环境造成污染。然而废橡胶轮胎又全身是宝，享有“黑色黄金”之美誉；废橡胶中所含12%钢丝是优质弹簧钢的原料，所含28%～35%可还原为炭黑，49%～56%可还原为燃油。目前对废橡胶轮胎的处理方法是将其投入裂解釜中进行裂解反应，再将所得的钢丝及还原的炭黑和燃油进行回收。现有一种废橡胶裂解釜，这种废橡胶裂解釜包括有由旋转驱动装置驱动的釜体，加热所述釜体的燃油燃烧器和固定在所述釜体外的釜罩，所述釜体包括由筒体和焊接在该筒体两端的封头构成，在一端的封头上设有进料门。这种废橡胶裂解釜适用对大件废橡胶轮胎进行裂解反应，生产过程是：先将大件的废橡胶轮胎从进料门放入釜体内进行裂解反应，反应完毕再将打开，将活动的螺旋出料器推入釜体内将所得的反应产物炭黑输送出釜体，之后再将钢丝从进料门运出。这种废橡胶裂解釜的生产方法存在如下问题：1、由于废橡胶是整体投料裂解，每进行一次裂解反应都要进行投料及反应完毕后取出钢丝，不能连续进行裂解反应作业，生产效率低；而废橡胶轮胎在投料和裂解完毕将钢丝从裂解釜运出时要打开裂解釜一侧的门，此时，裂解釜内的残余炭黑就会向外扩散，不仅污染环境，还会对操劳作工人的身体造成危害；2、炭黑的出料不完全，损耗大；釜体内残留的炭黑多，导致在第二投放大件的废橡胶轮胎时，釜体内残余的炭黑从进料门飞出弥漫在空气中，不仅污染环境，还会对操劳作工人的身体造成危害。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种废橡胶裂解釜，以解决现有的废橡胶裂解釜不能连续进行裂解反应作业和污染大的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种废橡胶裂解釜包括由旋转驱动装置驱动的釜体，所述釜体包括由筒体和焊接在所述筒体两端的封头构成，在两端的所述封头上分别设有进料空心轴和出料空心轴，所述釜体通过所述进料空心轴和所述出料空心轴架装在机架上，所述进料空心轴和所述出料空心轴内分别穿装有伸入所述釜体的螺旋进料器和螺旋出料器；

在所述釜体的内壁设有用于将炭黑自进料端推至出料端的螺旋推料板，在所述出料端一侧的封头内壁沿径向设置有多块弧形导流板；

所述釜体于进料端设有油气输送通道，所述油气输送通道的出气口由所述螺旋进料器的进料筒外壁与所述进料空心轴围合而成。

上述废橡胶裂解釜技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述进料空心轴前端连接有套装在所述进料筒上的连接管，在所述连接管与所述进料空心轴连接处设有通过压紧件压接的第一石墨盘根，在所述连接管与所述进料筒的连接处设有通过压板压接的密封垫。

进一步的，在近所出料空心轴轴端的所述出料筒筒壁上设有通过压接件压接的第二石墨盘根。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于本废橡胶裂解釜的生产原料是经破碎、磁选钢丝后颗粒废橡胶；废旧轮胎先通过废橡胶破碎机破碎成，再通过磁选机将钢丝选出，颗粒废橡胶可通过螺旋出料器进入釜体内进行裂解反应，生成的炭黑通过螺旋出料器送出，废橡胶裂解生产过程做到连续、封闭生产，裂解釜内的炭黑不会向外扩散污染环境；2、由于釜体通过空心轴架装在机架上，旋转的进、出料空心轴与连接管和进、出料筒之间的密封采用具有自润滑的石墨盘,密封效果好无油气泄露现象，便于维修，每年只需更换一次；3、油气输送通道设在进料端能保证裂解气输出的纯净度。

附图说明

图1是本发明实例的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是本发明实例的釜体的结构示意图。

图4是本发明实例的油气输送通道的结构示意图。

图5是本发明实例的进料空心轴与连接管和螺旋进料器之间密封示意图。

图6是本发明实例的出料空心轴与螺旋出料器之间密封示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：