[发明专利]一种具有润湿表面的织布机的梭

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种具有润湿表面的织布机的梭。

背景技术

梭是织布机的重要组成部件，织布机在织布过程中，梭会不断地与已经纺织的布之间产生摩擦，会产生静电，如果不及时排走静电将会严重影响产品的质量。

当前，行业内主要通过控制一定的温湿度条件来控制静电，但由于工作车间内的温湿度条件是不均匀的，由于梭与布的摩擦作用，使得距离梭最近的工作区间内静电产生的几率最大，且温湿度条件最差，然而由于梭的工作过程中需要运动，因此在梭的工作空间内无法及时监控温湿度条件，导致不合格品的出现几率较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织布机的梭，能够使得梭的工作区间保持润湿状态，改善梭工作区间内的温湿度条件，及时排走静电，提高合格品的成品率。

本发明采用以下技术方案实现：

一种具有润湿表面的织布机的梭，包括梭本体和拖线孔，拖线孔贯穿梭本体的长方向，还包括补水孔，补水孔位于梭本体的中部，补水孔沿梭本体的径向进入梭本体，梭本体的表面设置有补水微孔，补水微孔与补水孔连通，补水微孔的直径为25～150μm，补水微孔的深度为10～150μm。

优选的，还包括微型凸起，微型凸起分布于梭本体的表面；微型凸起的高度为15～50μm。

优选的，微型凸起与补水微孔间隔设置。

优选的，微型凸起与补水微孔的间距在80μm以上。

优选的，微型凸起有多个，各微型凸起相互之间的距离为100～500μm。

优选的，微型凸起的表面设置有补水微孔，补水微孔穿过微型凸起与补水孔连通。

优选的，补水微孔的直径为50～100μm。

优选的，微型凸起的表面设置有超微型凸起，超微型凸起与微型凸起表面的补水微孔间隔设置。

优选的，补水孔的内部设置补水管；超微型凸起的表面设置超微型补水孔，超微型补水孔与补水孔连通。

优选的，超微型补水孔和补水微孔依靠虹吸作用将补水管内的水引向梭本体的表面。

本发明的有益效果为：一种具有润湿表面的织布机的梭，包括梭本体和拖线孔，拖线孔贯穿梭本体的长方向，还包括补水孔，补水孔位于梭本体的中部，补水孔沿梭本体的径向进入梭本体，梭本体的表面设置有补水微孔，补水微孔与补水孔连通，补水微孔的直径为25～150μm。补水微孔的孔径仅有25～150μm，使得补水微孔可以依靠虹吸作用使得梭的表面处于润湿状态，使得补水微孔可以依靠虹吸作用将补水孔内的水吸引到梭的表面，从而使得梭的工作区间保持润湿状态，改善梭工作区间内的温湿度条件，及时排走静电，提高合格品的成品率。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种织布机的梭的结构示意图。

图2是本发明一种织布机的梭的图1的A处的局部放大图。

图中：

1-梭本体；2-拖线孔；3-补水孔；31-补水微孔；311-超微型补水孔；4-微型凸起；41-超微型凸起。

具体实施方式

本发明提供了一种织布机的梭，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1-2和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种具有润湿表面的织布机的梭，包括梭本体1和拖线孔2，拖线孔2贯穿梭本体1的长方向，还包括补水孔3，补水孔3位于梭本体1的中部，补水孔3沿梭本体1的径向进入梭本体1，梭本体1的表面设置有补水微孔31，补水微孔31与补水孔3连通，补水微孔31的直径为25～150μm，补水微孔31的深度为10～150μm。

补水微孔31的孔径仅有25～150μm，使得补水微孔31可以依靠虹吸作用将补水孔3内的水吸引到梭的表面，使得梭的表面处于润湿状态，从而使得梭的工作区间保持润湿状态，改善梭工作区间内的温湿度条件，及时排走静电，提高合格品的成品率。