[发明专利]一种水膜吸氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水膜吸氧剂的配方及其制备方法，用于除氧保鲜封存，属于食品保鲜与产品封存技术领域。

背景技术

目前我国市场上流通的吸氧剂或双吸剂产品主要有：本申请人为技术总负责人组织研制成的国产首个除氧剂“801”及其衍生品和本申请人发明的《双吸型保鲜封存剂》(简称504双吸剂，专利号：ZL88105412.7)及其系列产品。以上所述的“801除氧剂”和“504双吸剂”均以还原铁粉、铸铁粉作为吸氧成份，以含水粒子、盐类、活性炭和/或干基稻壳灰组成反应基，二者混合在一起后形成成品药剂。其中，“801”为了提高吸氧速度，铁粉还用酸性物质在真空条件下作活化处理，结果在无氧贮存中发生氢去极化腐蚀反应，产生氢气，造成胀袋鼓气，导至产品报废，1984年“801”出口香港，就曾因此发生成批产品报废事故。

为了解决“801”除氧剂存在的上述质量问题，申请人于1988年申请了《双吸型保鲜封存剂》的发明专利，让铁粉在中、碱性介质中发生吸氧腐蚀反应，解决了“801”除氧剂存在的问题，并促使除氧封存技术由酸性配方的单纯吸氧的吸氧剂阶段进入到中碱性配方的双吸剂或多吸剂发展阶段。该发明为了解决强碱有可能导致吸氧反应“窒息”的技术关键，除了配方设计采取了多盐组合、欠足水份、加速吸氧特性等措施外，成形方法还使供水系统具有自适应调节功能，确保吸氧反应始终处于较佳状态，经过20多年的应用推广证明上述发明是成功的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸氧效果好、应用范围广，且可有效防止贮存中发生氢去极化腐蚀反应的水膜吸氧剂及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为0.05～9：1，即处理铁粉在0.05～9份范围内选取要求份数：反应基为1份，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层。

或者，一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的质量百分含量分别为：处理铁粉：90～99.5％，反应基：0.5～10％，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层。

又或者，一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉，所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层。

且上述的处理铁粉中水份的质量百分含量为≤3％，而所述的处理铁粉中的电介质的质量为成品药剂总质量的0.01～10％。其中，所述的处理铁粉表面复有的含中、碱性电介质的水膜层中的电介质为盐类或碱类，按质量百分比计，其中盐类含量为水膜吸氧剂的成品药剂总量的0.4～10％；碱类含量为水膜吸氧剂成品药剂总量的0.01～0.4％。通常选取氯化钙、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸亚铁、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙中的至少一种作电介质。

当所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在0.05～0.7份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于气调型水膜吸氧剂产品的选配，称为1#产品。

当所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在0.7～3份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于通用型、速效型、干燥型水膜吸氧剂产品的选配，称为2#产品。

而所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在3～9份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于高能型、高湿型水膜吸氧剂产品的选配，称为3#产品。

在特殊情况下，可按处理铁粉和反应基的质量百分比分别为90～99.5％和0.5～10％配成成品药剂,用于封存环境中水汽充足的或需经高温蒸汽灭菌处理的水膜吸氧剂产品的选配，称为4#产品。

理论上讲，对于特定的反应基而言，在配制成品药剂时，吸氧成份铁粉与反应基配比是可以根据设计要求任选的，并不受区间影响，我们按不同范围分成不同产品，是出于方便使用，不是绝对的。

所述的处理铁粉中用到的铁粉原料为过60～300目筛的还原铁粉、铸铁粉、经渗碳处理的高碳铁粉，其中，所述的高碳铁粉的含碳量为0.3～7％。

所述的反应基包括水和载体粒子，且所述的水在反应基中的质量百分含量为4-60％。

当所述的水在反应基中的质量百分含量为4-20％时，主要用于气调型水膜吸氧剂产品的选配，即为上述的1#产品。

当所述的水在反应基中的质量百分含量为20～45％时，主要用于通用型、速效型、干燥型水膜吸氧剂产品的选配，即为上述的2#产品。