[发明专利]纺丝拉伸装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置。

背景技术

在专利文献1中公开了加热并拉伸从纺丝装置纺出的多根丝线的装置。该装置具备用来拉伸丝线的2个辊单元。各辊单元具备作为加热辊的导丝辊、分离辊、收容这2个辊的保温箱。在各辊单元中，丝线在导丝辊与分离辊之间多次缠绕，丝线通过此期间的与导丝辊的接触被加热到预定的温度。并且，位于丝线行走方向下游侧的辊单元的导丝辊与位于上游侧的辊单元的导丝辊相比，旋转速度(喂丝速度)快。由此，被上游侧的辊单元加热过的丝线在到达下游侧的辊单元之前由于2个辊单元之间的旋转速度差而被拉伸。

但是，丝线在进入各辊单元的保温箱内之际，保温箱外部的冷空气伴随丝线而流入。并且，在丝线从保温箱出来之际，保温箱内的高温空气伴随丝线向外部流出。因此，保温箱内空气的温度下降，同时变得不稳定。因此，专利文献1中，在各保温箱中除收容导丝辊和分离辊的空间(保温空间)以外还设置有将丝线入口与丝线出口连通的连通空间。利用该结构，在上述连通空间内，伴随从丝线出口出来的丝线流动的高温空气(伴流)不是全部从丝线出口向外部被排出，其一部分在连通空间内被向丝线入口附近返回。即，连通空间内空气的温度变高，排热被有效利用。

[专利文献1]日本特开2012-36526号公报

虽然上述专利文献1没有详细记载，但一般的纺丝拉伸工序中丝线被上游侧的导丝辊加热到能够拉伸的温度(比聚合物的玻璃化转变温度稍高的温度，例如如果是聚酯的话，则为约80℃)。被加热过的丝线在上游侧的导丝辊与下游侧的导丝辊之间被拉伸。而且，被拉伸过的丝线为了热定型其拉伸状态，在下游侧的导丝辊上被加热到比上游侧的导丝辊高的温度(例如120～150℃)。

目前的现状是，尤其是上游侧的导丝辊，由于如下原因，难以将丝线加热到预定的温度。首先，从纺丝装置纺出的熔融聚合物由于被冷却装置冷却固化，变成丝线。即，在即将被上游侧的导丝辊加热前的丝线几乎为常温。而且，冷却后的丝线通常被付与油剂，但由于构成油剂的成分大部分为水，因此由上游侧的导丝辊加热大量含有水分的丝线。由于这些原因，以往的结构为了使丝线的温度确实地上升到能够拉伸的温度，在上游侧的导丝辊中有必要对丝线付与大的热能，相应地，由辊的散热等引起的热损失变大。关于这一点，本申请发明者认为，为了提高丝线的加热效率，首先预热缠绕到上游侧的导丝辊上之前的丝线，将丝线的温度提高一定程度之后再用导丝辊加热是有效的。

这一点，上述专利文献1中在上游侧辊单元的保温箱中使该保温箱内的空气的一部分向丝线入口侧(连通流路)返回。但是，由于该上游侧辊单元的导丝辊的温度与下游侧辊单元相比非常低，因此保温箱内的空气的温度也不怎么高(100℃以下)。因此，凭借这样的结构预热卷挂到上游侧的导丝辊上之前的丝线的效果差。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够充分预热卷挂到位于丝线行走方向上游侧的加热辊上之前的丝线的纺丝拉伸装置。

发明第1方案的纺丝拉伸装置为拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置，其特征在于，具备：卷挂上述丝线的第1加热辊，卷挂从上述第1加热辊送出的丝线、并且该辊的表面温度比上述第1加热辊高的第2加热辊，具有收容上述第1加热辊的第1收容空间的第1保温部，具有收容上述第2加热辊的第2收容空间的第2保温部，以及具有卷挂到上述第1加热辊上之前的丝线行走的预热空间、并且与上述第2保温部的上述第2收容空间相连的预热部；在上述预热部中，从上述第2收容空间提供来的空气被提供给在上述预热空间中行走的上述丝线，上述丝线在卷挂到上述第1加热辊上之前被预热。

根据本发明，在预热部中来自第2收容空间的高温空气被提供给在预热空间内行走、卷挂到第1加热辊上之前的丝线，该第2收容空间收容比第1加热辊温度高的第2加热辊。在预热空间内行走的丝线通过与高温空气接触，丝线被充分预热。这样，利用第2收容空间内的高温空气的热量即所谓的排热，在预热部中能够将多根丝线预热到足够的温度，因此整个纺丝拉伸装置的加热效率提高。

发明第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第1方案中，将上述第2收容空间内的空气提供给上述预热空间的预热供气管和排出上述预热空间内的空气的预热排气管被连接在上述预热部上。

根据本发明，从预热供气管给预热部的预热空间提供高温空气，并且从预热排气管排出预热空间内的空气。因此，由于能够从预热供气管给预热空间内连续地提供第2收容空间内的高温空气，因此能够充分预热在预热空间内行走的丝线。