[发明专利]喷油泵振动试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷油泵试验领域，特别涉及一种喷油泵振动试验装置。 

背景技术

发动机是汽车的心脏，喷油泵是发动机的心脏。喷油泵的性能对发动机排放、性能、可靠性影响很大。不同的发动机需要匹配不同的喷油泵，喷油泵设计和制造出来后，如何在试制阶段对喷油泵的各项性能指标、可靠性、耐久性进行考核，对提前暴露产品问题、减少整机试验成本、改进和优化产品设计甚为必要。 

通过发动机各种工作状态下的振动研究发现，发动机工作状态振动主要有上下和左右方向的振动。上下方向振动对喷油泵性能影响较大，上下振动的频率和振幅等参数可以由发动机在工作时测出。目前发动机产品的振动试验技术已经成熟，但喷油泵的振动试验，电机需要在喷油泵振动条件下带动喷油泵工作，此时电机主动轴和喷油泵从动轴有角向偏移和轴向偏移，使得存在较大的解决难题。 

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的喷油泵振动试验装置，该喷油泵振动试验装置通过采用伸缩式万向联轴器，保证了振动条件下电机传动轴到喷油泵传动轴之间连接的有效性和可靠性，实现了喷油泵在振动条件下性能和可靠性检测。 

为实现上述目的，本发明提供了喷油泵振动试验装置，包括：电机，其为待试验的喷油泵提供需要的转速扭矩；喷油泵电动振动系统，包括：电动振动台体和振动台面，以及布设在该振动台面上的喷油泵定位组件和加速度传感器；以及传动系统，包括：伸缩式万向联轴器和轴承座组件，所述轴承座组件包括：联结轴和轴承座，轴承座组件通过轴承座固定在振动台面上，所述伸缩式万向联轴器的一端与电机的输出轴连接，另一端与轴承座组件中的联结轴的一端连接；联结轴的另一端与喷油泵的传动法兰的一端连接，喷油泵的传动法兰的另一端与喷油泵的输入轴连接。 

优选地，上述技术方案中，电机采用变频电机。 

优选地，上述技术方案中，电机通过电机座支撑。 

优选地，上述技术方案中，喷油泵定位组件包括：定位条和喷油泵定位座，定位条沿喷油泵从动轴方向固定安装在振动台面上，喷油泵定位座的下部具有与定位条适配卡接的方形开口，喷油泵定位座的上部具有V形卡口，用于与喷油泵的下端外圆接触定位。 

优选地，上述技术方案中，加速度传感器固定在靠近喷油泵的振动台面上。 

优选地，上述技术方案中，轴承座组件还包括：轴承、轴承上盖和轴承端盖，联结轴的中部装在轴承内圈上，轴承上盖将轴承和联结轴固定在轴承座上，轴承端盖压紧轴承的内圈端面。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该喷油泵振动试验装置通过采用伸缩式万向联轴器，保证了振动条件下电机传动轴到喷油泵传动轴之间连接的有效性和可靠性，实现了喷油泵在振动条件下性能和可靠性检测。 

附图说明

图1是本发明的喷油泵振动试验装置的第一立体结构示意图。 

图2是本发明的喷油泵振动试验装置的第二立体结构示意图。 

图3是本发明的喷油泵振动试验装置的主视结构示意图。 

附图标记说明： 

11-电机，12-电机座，13-电机传动法兰，21-电动振动台体，22-振动台面，23-定位条，24-喷油泵定位座，25-加速度传感器，31-伸缩式万向联轴器，32-联结轴，33-轴承，34-轴承上盖，35-轴承端盖，36-轴承座，4-喷油泵，41-喷油泵传动法兰。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。 

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 

如图1至图3所示，根据本发明具体实施方式的喷油泵振动试验装置的具体结构包括：电机系统和喷油泵电动振动系统，以及在喷油泵振动条件下将电机系统的电机转速和扭矩传到喷油泵的传动系统，其中，电机系统为待试验的喷油泵提供需要的转速扭矩；喷油泵电动振动系统为喷油泵提供需要的振动；传动系统采用伸缩式万向联轴器，允许电机主动轴和喷油泵从动轴有角向偏移和轴向偏移，保证了振动条件下电机传动轴到喷油泵传动轴之间连接的有效性和可靠性。