[发明专利]原生污水液固暂离轻重双效分离旋流防阻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水防阻机，具体涉及一种原生污水液固暂离轻重双效分离旋流防阻机。

背景技术

现有的污水防阻机有：旋转椭圆管污水过滤器、水力连续自清污水防阻机、旋转板式自动除污取水装置、旋转筒式自动除污取水装置、开式循环集成式污水取水装置、自除污除污型污水换热器等。

旋转椭圆管污水过滤器由电动机带动旋转椭圆管转动，污水进入腔体内由孔板过滤，孔板上的污杂物在旋转椭圆管的作用下由排污孔排除。在实际运行过程中，此系统旋转椭圆管与孔板之间有一定的间隙，长时间运行后在腔体内会沉积大量的污杂物，同时污水的排污量较大。

水力连续自清污水防阻机由外部固定壳体及筒形格栅及相应的挡板组成，壳体内部被挡板分成供水区和回水区，而供水区和回水区都被圆筒形格栅分为筒内区和筒外区，圆筒形格栅连接传动装置，运行时不停转动，其网眼的位置在供水区和回水区上交换。运行时，污水由污水一级泵打入筒外供水区，经过滤格栅的网眼后进入筒内供水区，污杂物阻隔在格栅外部，同时污水过滤后再经污水二级泵送入污水换热器，经换热器回到筒内回水区，然后经过格栅网眼进入筒外回水区，带走格栅上的杂质，实现反冲。供水区的面积大于回水区，这样回水区流速高，便于实现有效的反冲洗。但该装置存在较大的旁通，实测表明，该装置存在41.9％的支路旁通和21.5％的回流旁通。旁通导致一次泵的功耗加大，同时降低二次水出水温差，使换热器的工况变差。此外，该装置消耗部分能量，并使得系统增加了一级水泵。

旋转板式自动除污取水装置采用了锥体或球冠形孔板过滤盘和与之配合的斜口椭圆形吸水管口和排水管口，避免了取水装置中吸、排水管口处的污水短路问题。

旋转筒式自动除污取水装置依靠重力取水，避免了吸、排水管口处的低位冷热源短路问题。由于没有原型机或工程应用，具体性能尚未得知。

开式循环集成式污水取水装置能在常压下运行，设备自身阻力损失小，无动密封与泄漏问题，此装置既适用于污水热能间接取水系统，也适用于污水热能直接取水系统。但装置体积较大，并未报到样机或原型机。

具有自动除污功能的污水换热器为污水走壳程，循环水走管程，在原有的壳管式换热器的基础上加一中间转轴。折流板设置成独立体，并与中间转轴以螺纹相连。折流板与换热管相连接的地方设有除污橡胶垫，当运行一段时间，壳程结垢后，人工转动中间转轴，通过正转反转能够实现折流板的左右移动。折流板刮擦换热管实现自动除污。但实验结果表明，折流板的左右移动较为困难。

上述污水防阻机均按照先分离污杂物、再清理过滤装置的原理设计，仅局限于机械过滤原理，没有可靠地连续除污装置。

发明内容

本发明为解决现有污水防阻机仅局限于机械过滤原理，没有可靠地连续除污装置的问题，而提供一种原生污水液固暂离轻重双效分离旋流防阻机。

本发明的原生污水液固暂离轻重双效分离旋流防阻机包括污水入口管、圆柱筒、圆锥筒、重质污杂物排污管、溢流管、轻质污杂物排污管、清水出水管、换热器、第一回流管和第二回流管，圆柱筒与圆锥筒上下设置，圆锥筒的大径端与圆柱筒连接，污水入口管切向设置在圆柱筒的侧壁上，清水出水管设置在圆柱筒中，溢流管设置在清水出水管中，溢流管的下端面超出清水出水管的下端面，溢流管的出水端与轻质污杂物排污管连通，轻质污杂物排污管的出水端与第二回流管连通，第二回流管的第二引射器入口通过水管与换热器连通，换热器的输入端通过水管与清水出水管连通，第二回流管的第二引射器出口通过水管与第一回流管的第一引射器入口连通，圆锥筒的下端与重质污杂物排污管连通，重质污杂物排污管的出水端与第一回流管连通，重质污杂物排污管和第一回流管构成第一引射器，轻质污杂物排污管和第二回流管构成第二引射器。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明利用惯性离心力同时去除污水中密度大于水的重质污杂物和密度小于水的轻质污杂物，通过溢流管8和轻质污杂物排污管9将密度大于水的污杂物(重质污杂物)排出，通过圆锥筒3和重质污杂物排污管4将密度小于水的污杂物(轻质污杂物)排出，实现了双效分离污水；干净的水由清水出水管13经水管进入换热器14进行换热后回流第二回流管16中，由轻质污杂物排污管9流出的轻质污杂物与净水混合后进入第一回流管15，由重质污杂物排污管4流出的重质污杂物将混合水冲出，实现了连续除污。