[发明专利]耐冲击、高韧性、耐高温环氧胶黏剂及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂，尤其是涉及环氧树脂的耐高温和增韧应用研究，用于对冲击性和韧性有要求并且长期受热在120℃左右及以上的环境下使用的环氧胶黏剂及其制作工艺的研究。

背景技术

现有胶黏剂耐高温的一般缺乏很好的韧性，专注增韧的往往不会有高的耐温性，本发明中选用耐高温树脂和双酚A树脂混合来提高耐温性并改善工艺性；选用一种表面酯基含量高与环氧相容性好的核壳结构粒子来制备增韧剂配合ATBN（端氨基丁腈橡胶）共同改性抗冲击性和韧性；核壳聚合物粒子增韧改性方法可控性较强，即通过控制核壳粒子的大小，可减少EP改性体系的内应力、提高粘接强度和抗冲击性能，增韧改性效果非常显著。选用核壳结构内部为丁二烯类的橡胶，外部为酯基含量高的MMA，在冲击应力作用下，橡胶离子发生空穴化作用，这种空穴化作用将大幅度的提高抗冲击强度，而且此核壳结构在很大添加程度上，不会降低耐温性，而ATBN在一定的添加范围内也不会影响耐温性（添加量过大会影响），所以，如何控制两者的比例能够使得韧性和抗冲击性提高的同时保留高的耐温性，如何运用反应性聚酰胺树脂和耐高温固化剂的混合来同时保证韧性和耐高温的双层要求是本专利讨论的内容。

发明内容

本发明的目的是提出一种能够长期使用温度在120℃左右或以上，同时对粘接强度、韧性和抗冲击性又有很高的要求的环氧胶黏剂。

为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：

一种耐冲击、高韧性、耐高温的环氧胶黏剂，由以下A组分和B组分构成，其中， 

A组分包括：

基体，所述基体为重量比为70:30的双酚A和4，4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺树脂；

增韧剂；

偶联剂KH560；

氧化铝填料；

B组分包括：

反应性聚酰胺树脂，由二聚脂肪酸和多胺合成；，

改性的耐高温脂肪胺固化剂；

ATBN；

偶联剂KH550；

氧化铝填料。

进一步，在所述A组分中：

双酚A  40份；

4，4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺树脂   20份；

增韧剂   20份；

偶联剂KH560   3份；

氧化铝填料  22份；

在所述B组分中：

反应性聚酰胺树脂  30份；

改性的耐高温脂肪胺固化剂   30份；

ATBN   15份；

偶联剂KH550   4份；

氧化铝填料   21份。

本发明还提出环氧胶黏剂的制作工艺：

A组分制作工艺：将双酚A环氧树脂40份和4，4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺树脂15份，配置好的增韧剂20份，偶联剂KH560是3份，于反应釜中，打开分散盘和行星，行星转速25Hz，分散转速控制到20Hz,真空度控制在-0.08— -0.1Mpa。搅拌20分钟后清釜一次，将搅拌釜或釜壁上的未搅匀物质清理到釜中，然后加入耐高温的氧化铝填料22份；

后同样于反应釜中，打开分散盘和行星，行星转速25Hz，分散转速控制到20Hz,真空度控制在-0.08— -0.1Mpa。搅拌15分钟后清釜一次，再在此条件下抽真空搅拌10min，后关闭分散，只开行星转速控制在10Hz，真空度仍然控制在-0.08— -0.1Mpa进行脱泡，约脱泡10min后出釜即可；

 B组分的制作工艺：二聚脂肪酸和多胺合成的反应性聚酰胺30份以及改性的耐高温脂肪胺固化剂30份并添加ATBN15份和偶联剂KH550 4份于反应釜中，打开分散盘和行星，行星转速25Hz，分散转速控制到20Hz,真空度控制在-0.08— -0.1Mpa。搅拌15分钟后清釜一次，将搅拌釜或釜壁上的未搅匀物质清理到釜中，然后加入耐高温的氧化铝填料22份；

后同样于反应釜中，打开分散盘和行星，行星转速25Hz，分散转速控制到20Hz,真空度控制在-0.08— -0.1Mpa。搅拌15分钟后清釜一次，再在此条件下抽真空搅拌10min后关闭分散，只开行星转速控制在10Hz，真空度仍然控制在-0.08— -0.1Mpa进行脱泡，约脱泡10min后出釜即可。