[发明专利]一种不漏液体包装袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装袋，特别是一种液体包装袋。

背景技术

现有技术中的液体包装袋在灌装液体后需要完成封口工作，灌装液体后的封口工作较为麻烦，而且常常发生封口不严，导致产品的合格率不高，生产成本增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能省略灌装液体后的封口工作，提高产品合格率，降低生产成本的不漏液体包装袋。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不漏液体包装袋，包括第一薄膜、第二薄膜、第三薄膜和第四薄膜，所述第一薄膜和第四薄膜的长度大于所述第二薄膜和第三薄膜的长度，所述第二薄膜、第三薄膜位于所述第一薄膜和第四薄膜之间，所述第三薄膜与所述第四薄膜的内壁熔接，所述第二薄膜与第三薄膜之间局部熔接，在第二薄膜与第三薄膜之间形成进液通道，所述第一薄膜的边缘与所述第四薄膜熔接形成袋体，或者所述第一薄膜的边缘与所述第二薄膜、第三薄膜和第四薄膜的局部边缘熔接形成袋体。

所述第一薄膜设置有可自动闭合的出水管。

所述可自动闭合的出水管有四种结构，第一种结构是所述出水管的侧壁设置有弯折压痕，自然状态时所述出水管沿弯折压痕部位自然折弯，堵住所述出水管内的通道。

第二种结构是所述出水管包括下段出水管和上段出水管，所述下段出水管的下端与所述第一薄膜连接，上端通过一弹性套与所述上段出水管的下端连接，所述下段出水管的上端端面设置有第一出水孔，所述上段出水管的下端面设置有第二出水孔，自然状态时受弹性套的拉力作用，所述上段出水管下端面与所述下段出水管的上端面贴合形成密封，所述第一出水孔和第二出水孔不连通。

所述下段出水管的上端面对应于所述第二出水孔的位置设置有密封塞，自然状态时，所述密封塞塞入所述第二出水孔中形成密封。

第三种结构是所述出水管的末端设置有出水划口。

第四种结构是所述出水管位于所述袋体内的一端设置有密封瓣膜，所述出水管内设置有与所述密封瓣膜连接的筋条。

所述袋体内设置有沿其长度方向排列的弹性卷曲条。

本发明的有益效果是：本发明的包装袋灌装液体后自然形成密封结构，省略了封口工序，能提高产品合格率，降低生产成本，由于包装袋在没有灌装前内部是真空，在灌装饮料后，包装袋被撑起，具有一定的硬度，在饮用时，嘴的吸力相当于抽真空，随着袋内液体的减少，饮料袋下部由下而上被抽瘪，使饮料始终在饮料袋的最上部，不需要抬头就可以吸食，吸饮时确保不会吸到空气，无论饮料袋里的饮料饮用后还剩多少，只要是有饮料的部位饮料袋就有一定的饱胀，手拿时始终有一定的硬度，解决了现在市场上饮料袋手拿时因软榻而无法拿稳的缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一种实施方式进液通道打开状态剖视图；

图2是图1所示包装袋进液通道封闭状态剖视图；

图3是图1所示包装袋未灌装时的剖视图；

图4是本发明的第二种实施方式吸管封闭状态结构示意图；

图5是图4所示包装袋吸管打开状态结构示意图；

图6是本发明的第三种实施方式吸管封闭状态结构示意图；

图7是图6所示包装袋吸管打开状态结构示意图；

图8是本发明的第四种实施方式吸管封闭状态结构示意图；

图9是图8所示包装袋吸管打开状态结构示意图；

图10是本发明的第五种实施方式吸管封闭状态结构示意图；

图11是图10所示包装袋吸管打开状态结构示意图；

图12是本发明的第六种实施方式结构示意图；

图13是本发明的第七种实施方式结构示意图；

图14是图12或图13所示包装袋卷曲后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图14， 一种不漏液体包装袋，包括第一薄膜1，第二薄膜2、第三薄膜3和第四薄膜4，所述第一薄膜1和第四薄膜4的长度大于所述第二薄膜2和第三薄膜3的长度，所述第二薄膜2、第三薄膜3位于所述第一薄膜1和第四薄膜4之间，所述第三薄膜3与所述第四薄膜4的内壁熔接，所述第二薄膜2与第三薄膜3之间局部熔接，在第二薄膜2与第三薄膜3之间形成进液通道5，如果第二薄膜2、第三薄膜3的宽度小于第一薄膜1第四薄膜4的宽度，则所述第一薄膜1的边缘与所述第四薄膜4熔接形成袋体，如果第一薄膜1，第二薄膜2、第三薄膜3和第四薄膜4的宽度相同，则所述第一薄膜1的边缘与所述第二薄膜2、第三薄膜3和第四薄膜4的局部边缘熔接形成袋体。