[发明专利]独立单机架平整机用液压压下系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧板带平整技术领域，特别涉及一种独立单机架平整机用液压压下系统及控制方法。

背景技术

冷轧薄板罩退产品在冷轧板带生产中，经酸洗处理、大压下率轧制后，一般要在罩退车间进行表面脱脂清洗处理、然后进入罩式退火炉退火、上单机架平整机进行平整、最后涂油、分切后成最终成品。平整是冷轧成品前最后一道关键的工艺控制技术。平整的主要作用是：给冷轧带钢施加一个均匀的0.4％-2.8％的小压下变形量，以消除退火带钢的屈服平台，防止带钢加工时产生滑移线；降低屈服点，以扩大塑性变形范围；改善带钢平直度、以获得良好的板型。

现代冷轧平整品种繁多，涉及的产品有低屈服的IF钢，屈服强度可在100MPa左右、有中等屈服强度的铝镇静钢、也有强度达到1000MPa超高强度钢材；材料厚度变化范围为0.1mm-3.0mm；宽度变化在800mm-1800mm。这也导致了在平整轧制时需要提供的稳定轧制力的波动范围差远远超过了早期设计的液压压下系统的能力范围。传统设计中，通常考虑的是材料的平整压下系统的最大轧制能力(一般针对650MPa材料)的实现，选择单一的D661系列的MOOG伺服阀控制。由此导致的问题是IF软钢小轧制力平整时，轧制力波动严重导致带钢平整延伸率波动严重，性能、板型变坏；在轧制高强钢时，又会出现轧制力上不去，延伸率偏小的情况；在实际轧制力小于最小轧制力或强度在700MPa以上的都无能为力。既要提高伺服阀的流量能力，又要提高伺服阀的响应精度、灵敏性、动态特性非常困难。寻找一种低成本，但能满足扩大罩退生产产品类型、提高极限轧制力时的平整精度的液压压下系统和控制方法是亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种解决了软钢小轧制力稳定平整轧制和超高强钢稳定平整轧制不能共存的问题的独立单机架平整机用液压压下系统及控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种独立单机架平整机用液压压下系统，用于将泵的压力提供给压下缸，用于平整轧制冷轧薄板；所述液压压下系统包括：第一伺服阀、第二伺服阀及背压供给装置；所述第一伺服阀为电液伺服阀；所述第二伺服阀为电液伺服阀；所述第一伺服阀的流量大于所述第二伺服阀；所述第一伺服阀一端与所述压下缸连接，另一端与所述泵连接；所述第二伺服阀一端与所述压下缸连接，另一端与所述泵连接；所述背压供给装置与所述压下缸连接。

进一步地，所述独立单机架平整机用液压压下系统还包括第一液控单向阀及第二液控单向阀；所述第一伺服阀通过所述第一液控单向阀与所述压下缸连接；所述第二伺服阀通过所述第二液控单向阀与所述压下缸连接。

进一步地，所述独立单机架平整机用液压压下系统还包括第一电磁换向阀及第二电磁换向阀；所述第一电磁换向阀与所述第一伺服阀连接，用于控制所述第一伺服阀的开闭；所述第二电磁换向阀与所述第二伺服阀连接，用于控制所述第二伺服阀的开闭。

进一步地，所述背压供给装置为比例减压阀控制的压下缸有杆腔的装置；所述背压供给装置提供的背压值可动态调制。

进一步地，一种液压压下系统的控制方法，用于屈服大于150Mpa的钢，包括以下步骤：步骤1，关闭第二伺服阀；步骤2，打开第一伺服阀；步骤3，打开背压供给装置。

进一步地，所述钢的屈服在150Mpa-500Mpa之间，所述背压供给装置S采用默认值6Mpa。

进一步地，所述钢的屈服大于500Mp，所述背压供给装置S采用3Mpa。

进一步地，一种液压压下系统的控制方法，用于屈服在100Mpa-150Mpa的钢，包括以下步骤：步骤1，关闭第一伺服阀；步骤2，打开第二伺服阀；步骤3，打开背压供给装置。

进一步地，所述钢的厚度在0.3-2.5mm之间，所述背压供给装置S采用6Mpa。

进一步地，所述钢的厚度小于或等于0.5mm，所述背压供给装置S采用12Mpa。

本发明提供的独立单机架平整机用液压压下系统的第一伺服阀的流量大于第二伺服阀，第一伺服阀一端与压下缸连接，另一端与泵连接，第二伺服阀一端与压下缸连接，另一端与所述泵连接，根据不同的冷轧薄板开启第一伺服阀或第二伺服阀，将泵中的油液输送到压下缸，背压供给装置与压下缸连接，为压下缸提供压力，解决了软钢小轧制力稳定平整轧制和超高强钢稳定平整轧制不能共存的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的独立单机架平整机用液压压下系统的结构示意图。

具体实施方式