[发明专利]一种电镀工业废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，特别地涉及一种电镀工业废水的处理方法。

背景技术

电镀废水中通常含有铜Cu，镍Ni，铬Cr，以及氰化物等剧毒物质，主要分为以下几类：(1)含铬废水:pH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；(2)含铜废水：pH＝7.5～8.5，[Cu2+]＝30～45mg/L；(3)含镍废水：pH＝3～5，[Ni2+]＝40～65mg/L；(4)含氰废水：pH＝5～8，[CN2+]＝30～50mg/L；(5)前处理废水：pH＝6～7，[Ni2+]＝5～10mg/L、[Zn2+]＝30～40mg/L、[Cu2+]＝3～5mg/L、石油类＝50-75mg/L。(6)综合废水：CODcr＝100～300mg/L，SS＝100～400mg/L。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。(3)溶剂萃取分离法。(4)吸附法。(5)膜分离技术。(6)离子交换法。(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性，使得电镀废水处理不充分，不能达到国标排放要求，污染环境。

特别是针对化学沉淀法对电镀废水进行处理存在主要存在以下问题：(1)现有的工艺流程，使用单次氯酸钠还原，不能将氰络合物分离，从而造成处理的水无法达标排放。(2)现有的工艺流程由于不能破解水体里的络合物，电镀废水每路废水都混合了不同的络合物，如果只靠单一药剂处理是不能将所有的络合物完全分解的，络合物在没有还原的情况下，用再多的药剂也无用，不能通过沉淀去除有毒有害物质，只能用大量的清水进行稀释排放，在浪费水资源的同时仍旧造成对环境的破坏。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成电镀废水的处理不彻底，无法达到环保标准的排放要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电镀工业废水的处理方法，通过使用以上方式对重金属和剧毒氰化物进行化学反应无毒害处理，实现一站式循环电镀废水处理，提高了电镀工业废水的处理效率，减少了水污染。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种电镀工业废水的处理方法，包括以下步骤：

S10，含镍废水预处理：含镍废水采用一级pH调节，然后经二级混凝反应，经充分反应后水体进入至沉淀池，在沉淀池中进行泥与水的快速分离，出水排至电镀混合废水收集池，污泥则排至单独设置的含镍污泥池；

S20，含铬废水预处理：含铬废水采用一级pH调节，然后经过二级还原反应池，再经二级pH调节池，调整pH在10-11之间，然后再经混凝反应，经充分反应后水体进入至沉淀池，在沉淀池中进行泥与水的快速分离，出水排至电镀混合废水收集池，污泥则排至单独设置的含铬污泥池；

S30，采用与含镍废水预处理模式相同的方式对含铜废水预处理；

S40，含氰废水预处理：含氰废水采用一级pH调节，pH调节主要为投加碱性物质调整pH至10－11之间并投加氧化剂进行氧化破氰，之后再次投加碱性物质调整pH至6－7之间，之后经一级混凝反应，经充分反应后水体进入至沉淀池，在沉淀池中进行泥与水的快速分离，出水排至电镀混合废水收集池，污泥则排至单独设置的综合污泥池；

S50，电镀混合废水处理：电镀混合废水包括车间生产过程中所产生的前处理废水、清洗废水、电镀废水等，同时也包括经预处理后的含镍废水、含铬废水、含铜废水、含氰废水，此四类废水经预处理后与其它前处理废水、清洗废水等一并排至综合废水收集池，在综合收集池中设置搅拌系统；