[发明专利]全自动管端成型机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工装置，特别涉及一种全自动管端成型机。

背景技术

目前，在制冷行业管件中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机。现有的各种管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管件送入成型模具中进行压制。这样加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的管件往往还需要对其管口进行预压和打点处理，使得后续加工定位难，而且工序增多了，生产成本高了，所以现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，不便于高要求产品的全自动化生产和推广。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动上下料、自动定位的以及多次成型和打点的全自动管端成型机。

根据本发明的一个方面，提供了全自动管端成型机，包括电箱和工作台，其中，工作台中间装有旋转盘，工作台上沿旋转盘四周均匀设有安装推料机构、推平机构、预压机构、成型机构和退料拉合机构的五个工位，旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的五个夹紧装置，夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，下夹模与旋转盘固定连接，上压模与下夹模通过弹簧组件相连接，工作台一侧设有振动盘送料器，振动盘送料器与推料机构相连接，旋转盘上方设有进料拉合机构，进料拉合机构对准夹紧装置，并配合推料机构一起动作。

与现有技术相比，采用以上技术方案的全自动管端成型机具有如下的优点：

1、本发明的现有设备加工工位少，可实现的产品要求低，更多的是手动和半自动的设备，而本发明在设计上实现五个工位全自动化的同时运作，不仅满足产品的高要求与多元化，而且大大提升了生产效率以及降低生产成本，避免操作者不确定因数的出现，生产质量得到了保证；

2、本发明整体结构设计合理，采用旋转盘回转定位，控制精准，多工位改用卧式加工，各组机构安装空间较小，降低制造成本，且安全性、稳定性更好。

3、本发明加工的产品更加符合现在制冷行业的要求，且管端成型效果好，方便对各种要求复杂管件的加工。

在一些实施方式中，推料机构包括推料气缸、推料冲杆、推料导向座和储料座，推料冲杆穿过推料导向座并与推料气缸固定连接，储料座与振动盘送料器连接，推料冲杆和储料座一起对准夹紧装置，此为第一个工位。推料气缸一运动，便将管件冲进夹紧装置中。

在一些实施方式中，推平机构包括安装在空心轴上的推平头和推平气缸，空心轴内部装有弹簧，空心轴与推平气缸连接，并对准夹紧装置，此为第二个工位。

在一些实施方式中，预压机构包括压扁模具、固定座和冲压油缸，冲压油缸安装在固定座上并连接压扁模具，固定座通过一组导轨安装在工作台上并与一个推拉气缸相连接，压扁模具对准夹紧装置，此为第三个工位。配合推拉气缸的使用，预压机构可实现管口的夹扁。

在一些实施方式中，成型机构包括成型模具、定芯顶针、定位气缸和冲压油缸，定芯顶针与定位气缸固定连接在并与成型模具活动配合，冲压油缸安装在一个固定座上并与成型模具连接，固定座通过一组导轨安装在工作台上并与一个推拉气缸相连接，成型模具对准旋转盘上的夹紧装置，此为第四个工位。成型机构可以实现往前时成型模具夹紧成型管端，成型模具松开往后归位的连续动作。

在一些实施方式中，退料拉合机构是由一个退料气缸和一组退料拉块组成的装置，拉块对准夹紧装置的拉头，此为第五个工位。退料时可将夹紧装置中的推料块拉起到位，使其管件顺势落下，实现退料。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的全自动管端成型机的结构示意图。

图2是图1所示的全自动管端成型机的俯视图。

图3是图1所示的全自动管端成型机的推料机构的结构示意图。

图4是图1所示的全自动管端成型机的推平机构的结构示意图。

图5是图1所示的全自动管端成型机的预压机构的结构示意图。

图6是图1所示的全自动管端成型机的成型机构的正面结构示意图。

图7是图1所示的全自动管端成型机的成型机构的背面结构示意图。

图8是图1所示的全自动管端成型机的旋转盘定位机构与退料拉合机构示意图。

图9是图8中夹紧装置的结构示意图。

图10是图9所示的夹紧装置沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图10示意性的显示了根据本发明一种实施方式的全自动管端成型机。