[发明专利]一种蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于制药、化工、食品、电子等行业的蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺。

背景技术

过去的要对物体进行干燥处理，主要采用风干和晒干两种最简便的方法，这两种方法需要大量的空间和时间，不适应现在工业化生产的现状，还受天气的影响，难于在工业上实施。为了替代传统的干燥方法，市面上出现了使用加热减压来进行干燥作业的真空干燥系统，但是这些真空干燥系统成本高昂，资源浪费量大，给用户造成了很大的经济负担，而且市面上的真空干燥系统只能匹配使用一种类型的真空干燥器，具有一定的局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，干燥效果好又快的蒸汽加热型干燥装置及其干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽加热型干燥装置，具有蒸汽真空干燥器，所述蒸汽真空干燥器上通过管路依次连接有缓冲罐、真空泵和水分离器，缓冲罐和真空泵之间设有逆止阀；所述蒸汽真空干燥器顶端设有可对筒体消毒的消毒口、可监测筒体内压力和温度的真空表和温度表、以及废气出口；所述废气出口与缓冲罐连接的管路上设有安全阀，真空泵上设有与缓冲罐连接的进气口和与水分离器连接的排水口，水分离器顶端设有排气口。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器顶端设有蒸汽进口，蒸汽真空干燥器底部设用于冷却水排放的有疏水口。

进一步地，所述的蒸汽进口和消毒口的管路上设有蝶阀。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器底部设有排污口。

进一步地，所述的蒸汽真空干燥器内置有搁置物料的烘架。

一种蒸汽加热型干燥工艺，具体操作步骤如下：

a.打开消毒口管路上的蝶阀，通入蒸汽，对蒸汽真空干燥器消毒，废水从排污口流出；

b.烘架装入原料，关闭蒸汽真空干燥器，使蒸汽真空干燥器形成密封空间；

c.打开真空泵，将蒸汽真空干燥器中的空气抽出，设定蒸汽真空干燥器内真空度为-0.1～-0.15MPa；

d.打开蒸汽进口管路上的蝶阀，蒸汽对蒸汽真空干燥器加热，设定加热温度为30～120℃，冷却后的冷水从疏水口排出；

e.蒸汽真空干燥器的热废气从废气出口排出，通过缓冲罐，经过进气口进入真空泵，在真空泵中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口排出进入水分离器，水分离器收集冷却水，废气从排气口排出；

f.设定干燥时间为45～90min，干燥完成后，打开蒸汽真空干燥器取出物料即可。

进一步地，所述的步骤c中蒸汽真空干燥器内真空度设定为-0.1MPa。

进一步地，所述的步骤d中蒸汽真空干燥器内温度设定为95℃。

进一步地，步骤f中干燥时间设定为60min。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，真空下物料的沸点降低，使蒸发器的传热推动力大，蒸发器热损失少，在干燥前可进行消毒，干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，不会损坏物料的形体。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.蒸汽真空干燥器，2.缓冲罐，3.真空泵，4.水分离器，5.逆止阀，6.安全阀，11.蒸汽进口，12.疏水口，13.消毒口，14.真空表，15.温度表，16.废气出口，17.排污口，31.进气口，32.排水口，41.排气口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的蒸汽加热型干燥装置，具有蒸汽真空干燥器1，蒸汽真空干燥器1上通过管路依次连接有缓冲罐2、真空泵3和水分离器4，缓冲罐2和真空泵3之间设有逆止阀5；蒸汽真空干燥器1顶端设有可对筒体消毒的消毒口13、可监测筒体内压力和温度的真空表14和温度表15、以及废气出口16；废气出口16与缓冲罐2连接的管路上设有安全阀6，真空泵3上设有与缓冲罐2连接的进气口31和与水分离器4连接的排水口32，水分离器4顶端设有排气口41。

蒸汽真空干燥器1顶端设有蒸汽进口11，蒸汽真空干燥器1底部设用于冷却水排放的有疏水口12；蒸汽进口11和消毒口13的管路上设有蝶阀；蒸汽真空干燥器1底部设有排污口17；蒸汽真空干燥器1内置有搁置物料的烘架。

一种蒸汽加热型干燥工艺，具体操作步骤如下：