[发明专利]浮动楔式闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮动楔式闸阀，用于非腐蚀性介质的输油管线。

背景技术

在闸阀之中，楔式闸板密封性最好，因启闭件闸板和阀座都是楔形，在阀杆的推力下，二者间的压紧力与阀杆的推力成正比，因此闸板和阀座密封面处比压很大（比压即单位面积上压紧力kgf/cm2），有利于密封，尤其对高压阀门普遍采用楔式闸阀。同时楔式闸板结构保证密封必要条件：一为密封面要平，二为阀座之间的角度与闸板的角度完全相符。阀座镶入阀体后，如何保证两阀座密封面间夹角与闸板的夹角完全相符却是技术关键。否则闸板与阀座的密封面不完全贴合，则引起泄漏。甚至新阀密封面贴合，经使用磨损后，引起夹角变化，引起泄漏乃是常见。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浮动楔式闸阀，该浮动楔式闸阀通过浮动的楔形闸板与弹性阀座的结构，保证闸板与阀座的密封面完全贴合，不仅密封效果好，而且可补偿制造安装的误差和使用磨损造成的误差。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种浮动楔式闸阀，包括阀体、阀座、闸板和与闸板活动连接的阀杆；阀杆穿过与阀体密封连接的阀盖后与阀杆升降装置连接，在阀体的中腔内设有楔形闸板，其锥面与竖直面间的夹角为2°；在闸板的两端分别设有与闸板楔面贴合的环形阀座，阀座的轴线与闸板侧面垂直；阀座的外圆周与阀体密封滑合；在阀体靠近轴心的两端对称设有限位台，限位台上分别设有弹簧内压圈，环形板簧的内圈与弹簧内压圈接触；环形板簧的外边缘与阀座尾端的环形凸台接触，阀座的密封面与闸板贴合；在阀座的内表面设有第一环形槽，第一环形槽内设有均匀分布的圆柱销，在阀体对应的圆柱销位置处设有第二环形槽，圆柱销穿过阀座后落入第二环形槽内，在第一环形槽内设置弹性挡圈；其中第二环形槽的宽度大于圆柱销直径。

所述的阀体的阀腔前后端分别设有导向槽，在闸板的前后端分别设有卡爪，卡爪与导向槽滑动配合。

所述的闸板的上方设置具有T形槽的吊耳，阀杆下端设有凸台，凸台位于吊耳的T形槽内。

所述的闸板的两端面为环形的密封面，该环形密封面与阀座圆周的环形密封面接触密封。

该浮动楔式闸阀采用阀座活动配合方式安装于阀体的阀座孔中，并与闸板密封面垂直，阀座用环形板簧推动，并用圆柱销限位，使其沿轴向有一定伸缩功能，为此该阀座密封效果好。

在闸板上设置卡爪与阀体内的导向槽滑动配合，可保证闸板升降时角度不变；在闸板上方设置T形槽的吊耳，可防止阀杆旋转。

闸板两端面为环形的密封面，接触面积少，密封效果好。

附图说明

图1为可更换阀座、阀瓣的截止阀的主视图。

图2为可更换阀座、阀瓣的截止阀的侧视图

图3为阀芯内部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种浮动楔式闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3和与闸板活动连接的阀杆10；阀杆10穿过与阀体1密封连接的阀盖9后与阀杆升降装置连接，在阀体1的中腔内设有楔形闸板3，其锥面与竖直面间的夹角为2°；在闸板3的两端分别设有与闸板3楔面贴合的环形阀座2，阀座2的轴线与闸板侧面垂直；阀座的外圆周与阀体1密封滑合；在阀体1靠近轴心的两端对称设有限位台，限位台上分别设有弹簧内压圈7，环形板簧8的内圈与弹簧内压圈7接触；环形板簧8的外边缘与阀座2尾端的环形凸台接触，阀座2的密封面与闸板3贴合；在阀座2的内表面设有第一环形槽，第一环形槽内设有均匀分布的圆柱销5，在阀体1对应的圆柱销位置处设有第二环形槽，圆柱销5穿过阀座2后落入第二环形槽内，在第一环形槽内设置弹性挡圈6；其中第二环形槽的宽度大于圆柱销直径。

所述的阀体1的阀腔前后端分别设有导向槽11，在闸板3的前后端分别设有卡爪12，卡爪12与导向槽11滑动配合。

所述的闸板3的上方设置具有T形槽的吊耳13，阀杆10下端设有凸台，凸台位于吊耳的T形槽内。

所述的闸板3的两端面为环形的密封面，该环形密封面与阀座2圆周的环形密封面接触密封。

工作时，该浮动楔式闸阀的阀杆10压入到最底端，阀座2在环形板簧8的弹力作用下，闸板3的环形密封端面与阀座端面贴合，阀两端隔断；当阀杆10上升带动闸板上移，密封环被打开，阀体的出入口相通，为防止阀座滑动位移过大，以至脱出，利用圆柱销进行限位，并通过外圆周的弹性挡圈防止圆柱销滑落脱出。当闸板3或阀座2的密封端面有磨损时，环形板簧8的弹力推动阀座2向中心移动，并通过圆柱销5对阀座2的轴线进行了限位，从而对磨损的部分进行了补偿。