[发明专利]弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊

说明书

技术领域

    本发明涉及矿产品破碎的齿辊式破碎机领域，具体是一种弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊。

背景技术

随着我国经济的高速发展，基础建设规模庞大。对建筑材料的需求量将是惊人。中国同时也是一个矿产品需求大国。矿产品加工市场前景广阔。目前在中国乃至在国外，矿产品的破碎加工设备一直在低效率、高能耗、高磨损、高污染的“一低”、“三高”中徘徊。如“锤式破碎机”、“反击式破碎机”，一直是配套功率大、机器磨损大、效率低、噪音高、粉尘污染严重。而老式“齿辊式破碎机”仍然存在结构复杂、耗用贵金属多、维修成本高、使用调整复杂等缺陷，一直难以推广应用。开发一种“高效率”、“低能耗”、“低噪音”、“粉尘污染小”的破碎设备已是迫在眉睫。专利号为ZL206020627773.9的齿辊式破碎机专利，虽然解决了破碎机的根本问题，但制作工艺比较复杂，成本较高。且现有弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊的辊齿间没有小齿，因而破碎率相对较低。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种破碎效率高、耗能低、噪音低、粉尘污染小、耗用贵金属少、设备磨损小、结构简单、易维护的弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊，包括有转动安装在破碎机壳体内的多个辊轴，所述的多个辊轴并列排布，其特征在于：所述多个辊轴的外圆弧面上沿圆周方向分别设有多个轴向键槽，多个辊轴的外圆弧面上分别固定安装有多个弧形齿板，每个弧形齿板的内圆弧面上分别设有与多个轴向键槽一一对应的定位键槽，相对应的轴向键槽与定位键槽之间分别安装有平键；所述多个弧形齿板的外圆弧面上分别具有沿圆周方向设置的多组齿排，所述的多组齿排分别包括有多个大齿和多个小齿，所述的多个小齿分别位于所在齿排中的相邻二个大齿之间；所述多个辊轴中，相邻二个辊轴上相对应的弧形齿板上的多组齿排相互错开。

所述的一种弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊，其特征在于：所述的多个辊轴中两两组成一组。

所述的一种弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊，其特征在于：所述的多个辊轴的外圆弧面上沿圆周方向在每个轴向键槽的两侧分别设有螺钉孔，所述多个弧形齿板上沿圆周方向在定位键槽的两侧分别设有与所述的螺钉孔一一对应的安装孔，有螺钉穿过所述的安装孔并螺合在与其相对应的螺钉孔内，将所述的多个弧形齿板分别固定安装在多个辊轴的外圆弧面上。

使用时，开启电源，减速和传动装置使二个辊轴作相向转动。从上部加入矿石原料，大齿和小齿均匀地对矿石进行劈裂和剪切破碎，将大块矿石破碎成合格的碎料。

本发明改变了已有技术中齿辊的结构，其目的在于：1、每组齿排中相邻的大齿之间沿圆周方向设置有小齿，大大地提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度；2、辊轴外圆弧面上沿圆周方向设有的多个轴向键槽和弧形齿板的内圆弧面上分别设有与多个轴向键槽一一对应的定位键槽，相对应的轴向键槽与定位键槽之间分别安装有平键，将弧形齿板定位在辊轴外圆弧面上，简化了加工工艺，降低了生产成本，同时方便了安装和维修，省时省力。

本发明的优点是：

本发明在每组齿排中的相邻的大齿之间沿圆周方向设置有小齿，极大地提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度，能够使产品籽粒均匀，能耗低、产能高、破碎效率高、运行平稳、噪音小、粉尘少；弧形齿板通过键连接定位在辊轴外圆弧面上，简化了加工工艺，安装、调整、维修方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明单个齿辊的结构示意图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为本发明单个辊轴主视图。

图5为图4的C-C向剖视图。 

图6为弧形齿板的主视图。

图7为图6的A-A向剖视图。

图8为弧形齿板的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种弧形齿板上带有大小齿的破碎机齿辊，包括有转动安装在破碎机壳体内的多个辊轴6，多个辊轴6并列排布，多个辊轴6的外圆弧面上沿圆周方向分别设有多个轴向键槽7，多个辊轴6的外圆弧面上分别固定安装有多个弧形齿板1，每个弧形齿板的内圆弧面上分别设有与多个轴向键槽7一一对应的定位键槽4，相对应的轴向键槽与定位键槽之间分别安装有平键10；多个弧形齿板1的外圆弧面上分别具有沿圆周方向设置的多组齿排，多组齿排分别包括有多个大齿2和多个小齿3，多个小齿3分别位于所在齿排中的相邻二个大齿之间；多个辊轴6中，相邻二个辊轴上相对应的弧形齿板上的多组齿排相互错开。

本发明中，二个辊轴6中组成一组；二个辊轴6的外圆弧面上沿圆周方向在每个轴向键槽的两侧分别设有螺钉孔8，多个弧形齿板1上沿圆周方向在定位键槽的两侧分别设有与螺钉孔8一一对应的安装孔5，有螺钉9穿过安装孔5并螺合在与其相对应的螺钉孔内，将多个弧形齿板1分别固定安装在二个辊轴6的外圆弧面上。