[发明专利]环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法。

背景技术

双向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年来发展起来的一种新型绿色包装材料，比起传统使用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有强度高、刚度大、无毒性、易降解、易着色、有良好的光泽度和透明度、加工方便等优点，被广泛应用于各类物品如工艺品、日用品、金属制品特别是食品的包装上。目前国外发达国家，如美国、加拿大、日本等的双向拉伸聚苯乙烯薄膜用量己占所有薄膜类的60％以上。

但是，普通的聚苯乙烯材料存在许多不足之处，如脆性、冲击强度低、易出现开裂，阻燃防火性差，耐候性不好、热变形温度低等，而且由于当前在生产过程中普遍采用的控制温度使得生产出的聚苯乙烯薄膜厚度过大，满足不了客户日益广阔的应用需求，这些缺点都大大限制了聚苯乙烯的应用范围。

因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下，亟需对材料生产工艺进行改进以获得薄度可控性强且均匀度高的双向拉伸聚苯乙烯，满足当前的市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法，在提高抗冲击强度、拉伸强度的同时提高薄度可控性和厚度均匀性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：

通用级聚苯乙烯90-96％；

添加剂4-10％；所述添加剂包括K树脂和高抗冲聚苯乙烯。

优选地，所述通用级聚苯乙烯的重量配比为92-96％，添加剂的重量配比为4-8％。

一种如上所述双向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，包括步骤：

(1)按重量百分比90-96％的通用级聚苯乙烯和4-10％的添加剂充分搅拌混合成混合物；

(2)将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间；

(3)将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间；

(4)将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机上进行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片；

(5)对所述薄片进行修边和测厚，然后进行收卷、时效处理后分切。

优选地，在所述步骤(1)和(2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。

优选地，所述步骤(3)中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的下料斗。

优选地，所述纵拉伸机的预热温度控制在50℃至150℃之间。

优选地，所述横拉伸机的预热温度控制在100℃至150℃之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对挤出机的熔融温度和模头温度进行合理控制，可确保所生产的聚苯乙烯片材的厚度均匀及薄度可控；通过对纵向拉伸以及横向拉伸的预热温度的合理控制以及添加剂的应用，加强了片材的韧性，因而大大满足了市场需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的聚苯乙烯片材的制备方法流程图。

具体实施方式

本发明提供的环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：GPPS(通用级聚苯乙烯)90-96％；添加剂4-10％。

其中，GPPS的优选重量配比为92-96％，添加剂的优选重量配比为4-8％。添加剂包括：K树脂和HIPS(高抗冲聚苯乙烯)。

在本发明中，双向拉伸聚苯乙烯片材的加工工艺如图1所示，包括：

1、先按重量配比称取GPPS和添加剂，混合均匀；将混合好的原料投入料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理；

2、通过真空泵从干燥器中抽取混合物送入挤出机的下料斗；

3、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间；

4、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间；

5、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在50℃至150℃之间，同时进行纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100℃至150℃之间，同时进行横向拉伸和定型；

6、对薄片进行修边和测厚，然后进行收卷，在母卷经48小时时效处理后将其分切成所需规格的产品包装出厂。