[发明专利]选矿混合发生器

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种选矿混合发生器。

背景技术

目前，在金矿、铝矿、铝矾土、铁矿、煤矿、稀土矿等矿业选矿领域，经过球磨机出来的矿浆通过抽液泵的抽取，再经过管道进入矿化器，矿浆从矿化器内的两个滤芯之间通过，同时由空压机出来的压缩气体和增压泵将药剂通过两个接口进入矿化器中，并通过两个滤芯的过滤进入矿浆流过的腔体，在这个腔体里矿浆、气体和药剂混合，形成一个混合室，然后通过矿化器的出口进入管道连接的浮选槽中，进行下一流程的分选。由于现有矿化器使用周期短，而且更换成本高(一条生产线需要3--4个浮选槽，而一个浮选槽需要六个矿化器)，同时更换也很繁琐，一组六个，有一个出现问题，既要停下生产进行更换。而且存在矿浆、气体和药剂混合不均匀的情况，混合作业所使用的空压机和增压泵也浪费较多能源。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、混合均匀、减少能源消耗的选矿混合发生器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳，外壳内同轴向设有矿浆管，外壳内壁与矿浆管外壁之间形成圆环形空腔，矿浆管内沿轴向方向设有进料腔和出料腔，进料腔的出口和出料腔的进口连通，进料腔和出料腔均为外大内小的圆锥形结构，进料腔出口端和出料腔进口端的直径相等，外壳和矿浆管侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口，进料腔和出料腔的连接处与气体及药液进口连通，矿浆管侧部的气体及药液进口为外大内小的圆锥形结构。

所述外壳下部外侧设有与圆环形空腔连接的排污口。

所述外壳外侧两端分别设有法兰盘。

所述进料腔的轴向长度小于出料腔的轴向长度，进料腔进口端的直径为2mm--1000mm，出料腔出口端的直径为2mm--1000mm，进料腔进口端和出料腔进口端的直径均为1mm--900mm。

所述气体及药液进口出口端的直径为0.1mm--100mm。

采用上述技术方案，本发明的外壳两端的法兰盘分别与进液管和出液管上的法兰盘通过螺栓和密封垫密封连接，形成一个整体管路。进料腔和出料腔表面设置一层高耐磨材料，这样可以有效地防御矿浆的冲刷。

矿浆由进液管上的抽液泵高速进入到进料腔内，由于进料腔的外大内小，在进料腔的出口端压力增大形成一个喷嘴，由于矿浆管侧部的气体及药液进口的存在，在此处产生负压，自动把空气以及配好的混合药剂通过气体及药液进口吸入进入出料腔中，由于出料腔也是一个变径腔体（进口端小、出口端大），出料腔内的压力逐渐降低，使三种介质进行混合（矿浆、空气和药剂掺混形成气泡），出料腔形成一个短暂的混合室，然后通过出液管流出，进行下一流程。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，更容易在现有的生产线改造。

2、当停机时由于矿浆压力突然消失，矿浆会通过气体及药液进口进入好圆环形空腔中，如果堵死就影响了生产，所以开机生产前要通过排污口将圆环形空腔内的矿浆清理干净。

3、相对现有技术来讲，可以省去一组（六套）矿化器（节约成本，简化生产工艺和流程）；还可以省去为矿化器所用气体的大型空压机和增压电机（节约空间和投入成本）。

综上所述，本发明结构简单、原理科学，能使矿浆、空气和药剂充分的掺和，产生大量的微小气泡，这样使气泡与矿浆中矿物质充分的接触，接触机会也大大的增多，很好的使气泡有选择地与矿粒吸附，从而实现更高的效益和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的选矿混合发生器，包括呈圆筒形的外壳1，外壳1内同轴向设有矿浆管2，外壳1内壁与矿浆管2外壁之间形成圆环形空腔3，矿浆管2内沿轴向方向设有进料腔4和出料腔5，进料腔4的出口和出料腔5的进口连通，进料腔4和出料腔5均为外大内小的圆锥形结构，进料腔4出口端和出料腔5进口端的直径相等，外壳1和矿浆管2侧部沿径向方向对应设有气体及药液进口6，进料腔4和出料腔5的连接处与气体及药液进口6连通，矿浆管2侧部的气体及药液进口6为外大内小的圆锥形结构。

外壳1下部外侧设有与圆环形空腔3连接的排污口7。

外壳1外侧两端分别设有法兰盘8。