[发明专利]一种乳胶枕头生产线

说明书

技术领域

本发明涉及天然乳胶枕头生产领域，尤其涉及天然乳胶枕头的生产线。

背景技术

现有技术中，生产天然乳胶枕头的生产工序是将注模、干烘、成品、脱模和合模这些生产阶段分开，各自生产；然而，这样做的缺点是各生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力，增加了生产的成本、时间，降低了生产的效率。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种方便操作，节省劳动时间、提高工作效率的乳胶枕头生产线。

本发明的技术方案是：包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段，

所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过所述干烘段、成品段、脱模段和合模段，

所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分别设在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器；

所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口的中间；

所述脱模段用于取出模具内的枕头、且将模具分开放置在所述环形传输带；

所述合模段包括鼓风机和吹风管，所述吹风管连通所述鼓风机，所述吹风管上均布设有若干出气孔，所述出气孔设在所述环形传输带的上方。

所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模上设有注模孔。

所述烘箱的表面设有钢铁外壳。

所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门。

所述蒸箱的表面设有钢铁外壳。

还包括排风机，所述排风机设在所述蒸箱的蒸汽出气口内。

本发明通过将生产乳胶枕头的各部分装置和工艺串联、循环起来，克服了生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力的缺点，提高了生产的效率且降低了生产的成本。本发明简单易操作，可实现自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中B向的结构示意图，

图3是图1中D向的结构示意图；

图中1是传送装置，2是机座，3是模具，4是环形传输带，5是烘箱，6是蒸汽进气口一，7是蒸汽进气口二，8是蒸箱，9是排风机，10是阀门，11是风扇，12是换热器，13是吹风管，14是钢块，15是进气孔，16是鼓风机，17是注模孔，18是支架，19是蒸汽出气口，20是出气孔。

图中a为注模段，b为干烘段，c为成品段，d为脱模段，e为合模段。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括支架18和传送装置，支架18设在机座2上，所述传送装置1包括电机和环形传输带4，电机带动环形传输带动作，所述环形传输带4设在所述支架18上，所述环形传输带4上依次设有注模段a、干烘段b、成品段c、脱模段d和合模段e，

所述注模段上设有用于枕头成型的模具3，所述模具3通过所述环形传输带4依次经过所述干烘段b、成品段c、脱模段d和合模段e，

如图2所示，所述干烘段包括烘箱5、换热器12和风扇11，所述烘箱5的两端具有进口和出口，所述模具3依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱5的顶部设有蒸汽进气口（即蒸汽进气口一6），所述换热器12和风扇11分别设在所述烘箱5内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器12；

所述成品段包括蒸箱8，所述蒸箱8的两端具有进口和出口，所述模具3依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口（即蒸汽进气口二7）和一对蒸汽出气口19，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口19的中间；

所述脱模段用于取出模具内的枕头（已成型）、且将模具（上、下模）分开放置在所述环形传输带4；

如图3所示，所述合模段包括鼓风机16和吹风管13，所述吹风管13连通所述鼓风机16，所述吹风管13上均布设有若干出气孔20，所述出气孔20设在所述环形传输带的上方。

所述模具3包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模上设有注模孔17。

所述烘箱5的表面设有钢铁外壳，牢固可靠。

所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门10，便于控制。